《晶体硅组件检验标准》.docVIP

序号 项目 技术要求 1 背面 1背板允许有轻微褶皱以及由引线引起的轻微凸起；应许有轻微凹坑，凹陷面积≤100mm，深度≤1mm,数量≤3个 2从正面不可见的折痕长度≤50mm，且没有延伸到玻璃边缘。 3尖锐鼓包.“弹性”的可触软泡，不允许，焊带或引出线引起的鼓包不明显。 4电池片和汇流带等连接物不可见或轻微可见，这种轻微可见的状况不能加剧。 5背板材料凸点高度≥0.2mm，数量不超过3个/板，鼓点高度＜0.2mm的不能密集出现。 6背板无划伤.脱膜，填补现象。 2 电池片 1组件采用A级电池片封装，不应许单晶.多晶电池同时在一个组件内出现；不允许规格不同，图形不同（含细栅根数）的电池在一个组件内出现；不允许光面，绒面电池片混用。 2颜色；组件整板电池颜色均匀一致，不允许电池片跳色。 3电池裂纹（肉眼可见），碎片不允许。 4不允许有V形缺口和尖锐形缺口其他缺口要求如下 电池边缘崩边和U形缺口，长度≤2mm,深度≤0.8mm（1.0mm），允许1个/片（崩边小片不过栅线）； b. 细长缺口；长度≤10mm,深度≤0.8mm（多晶≤1.0mm），允许1个/片以上缺口崩边均不可过电极（主栅线. 副栅线）没个不允许电池片表面有助焊剂引起的脏污。 3 图形排列 1 图形排列规整，汇流条，互连条平直不变色，与电池片排列距离 2 1mm≤片距离≤3mm 3 2mm≤串间距≤4mm 4 2mm≤汇流条距电池片≤5mm 5 有源部件距边框≥9mm 6 互连条与主栅偏移（露白）≤0.3mm 4 正面气泡 1不允许连片气泡和边框与电池片之间形成连续的气泡 2在电池片上，面积≤4㎜平方的气泡1个，并且不在同一个电池片上；不在电池片上，面积≤1㎜平方的气泡，数量≤5个；或者面积≤8㎜平方，数量≤2个或者1组，2个气泡不得相连或者明显的临近。 5 异物 1连片导电异物不允许，头发连片不允许 2允许面积≤5㎜平方的异物≤3处 3异物不能导电两片电池片之间的片距≤0.5㎜ 4异物不得引起内部短路 6 条形码 条形码不明显显歪斜.数字不允许被遮挡。按图示位置放置，位移≤3㎜，如果条形码的位置正确，则条形码旋转180度，可以接受 7 玻璃 1划伤；允许轻微——1M处肉眼看不见或手触摸无感觉 2不允许玻璃表面有贝壳凹缺 3气泡 宽度≤5㎜，长度≤50㎜，每平方米面积数量≤4条 4无任何可见的类似烟雾，簿雾或玻璃的不透明度 8 边框 装配 1组件几何尺寸，安装空距等符合设计，误差±1㎜，不允许组件中间鼓肚 2拼缝间隙：≤0.3㎜，长短边框上下面位错：≤0.5㎜ 3对角线之差：组件两对角线之差≤3㎜ 4组件四角冲坑深度＞1㎜，所有加工处无毛刺 5边框与玻璃正面应无空胶，用0.3㎜塞尺，塞入封间隙深度≤5㎜ 6边框与背板补胶胶条连续，均匀，美观，无漏胶空胶 外观 1氧化层平滑，均匀，不允许有皱纹，流痕，鼓泡，裂纹，发粘等现象，氧化层厚度符合设计要求。表面清洁，不得有污垢和残胶，整体无变形 2A，B，C面的划伤，撞伤，擦伤。 A边框装饰面A面的轻微外观缺陷在0.5米，裸眼观察不明显，其他缺陷不允许 b.B面露底划伤≤5㎜≤2处，坑洼直径≤10㎜，深度≤0.5㎜，数量≤1处，撞伤，擦伤在1米，裸眼观察不明显。 c.C面露底划伤长度≤10㎜，≤3处。坑洼直径≤10㎜，深度≤0.5㎜，数量≤2处，但不能在同一边框出现，撞伤，擦伤在1.5米，裸眼观察不明显 9 接线盒 1接线盒安装位置符合设计要求，位置偏移小于1㎝，与边框的平行度≤3㎜ 2接线盒与背板贴紧不得跷起，无明显间隙，有少量粘胶挤出，胶条无间断。益处胶条均匀，美观，无裂痕，无缺口，无小孔，粘接牢固，密封，无渗水现象 3盒内引出线根部与TPT开口处用硅胶完全密封，无空胶。电极插接可靠，承受≥30N拉力电极不脱出，输出极性正确，引出线之间间距不小于100㎜。 4二极管极性，数量正确，接线端子完整。 5各紧固件连接牢固，合盖严密，用手分别在90度两方向抠盖抠不开。 6导线无破损，导线标帖必须完好 10 配件，标帖，其他 1配件摆放位置正确，且配件齐全 2标帖字迹清晰，参数正确，无破损，无印刷移位 3背板标签规格正确，粘贴位置符合设计要求，粘贴端正平整，无气泡。 4组件封装牢固无松动。 5组件正面，反面和边框清洁，残胶和赃污不允许，1米处观察无可见的杂物或污迹。 5 组件电极性 5.1 组件电性能指标符合设计要求，不允许I-V曲线有台阶，功率及分类等级按合同规定。 5.2 标准测试条件（STC）；光强1000W/㎡，光谱AM1.5，温度25±2℃用于校准的标板双方确定的标准 5.3 绝缘电阻和耐压抽测5%，并符合IEC61215规定，即在组件边框与