《化工用泵的选择》.docVIP

化工用泵的选择 在泵的选择上，要考虑到不同泵的特点。泵的分类按照泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类，叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液体吸入或排出。容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生挤压作用将液体吸入或压出。叶片式泵因泵内叶片结构不同分为离心泵、轴流泵、旋涡泵。容积式泵又分为活塞（柱塞）泵、转子泵。 4.1.1 离心泵 输送温度下液体粘度不大于650mm2/S，否则泵的效率下降较大。（当粘度大于650mm2/S时，离心泵的性能下降很大，一般不选用离心泵，但由于离心泵输液无脉动，不须要安全阀且流量调节简单，因此在化工生产中也罢常看到离心泵用于输送粘度达1000mm2/S的液体）。 流量较大，而扬程相对教低 液体中溶解或夹带的气体 不大于5%（体积） 液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（如泥浆泵） 要求流量变化大、扬程变化小，宜选用平坦的流量---扬程曲线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大，宜选用陡降的流量---扬程曲线的离心泵。 4.1.2 容积式泵 输送温度下液体粘度大于650mm2/S， 流量较小而扬程相对较高，宜选用往复泵。 液体中溶解或夹带的气体允许稍大于5%（体积） 液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵 润滑性能差的液体不应选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵。 流量较小，温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。 ? 类型 适用粘度范围mm2/s 叶片式泵 离心泵 ＜150 旋涡泵 ＜37.5 容积式泵 往复泵 ＜850 计量泵 ＜800 旋转活塞泵 200~10000 单螺杆泵 10~560000 双螺杆泵 0.6~100000 三螺杆泵 21~600 齿轮泵 ＜2200 4.2 根据装置所需流量和扬程,按泵的分类及适用范围初步确定泵的选型,因离心泵结构简单,输液无脉动、流量调节简单，因此除离心泵难以胜任的场合外，尽可能选用离心泵。泵的选型确定后，就可以根据工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料。然后再根据泵厂提供的样本和有关技术资料确定泵的具体型号（规格）。 4.3 对于特殊介质的输送 ? 泵输送含气液体时,泵的流量、扬程、效率均有所下降。含气量愈大，效率下降愈快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。为保证泵的运转可靠，可采取措施降低液体内的含气量： 4.3.1、吸液池的结构型式和泵吸入管的布置应使各并联泵能等量吸入液体，泵吸入量口在吸液池内应具有一定的淹没深度，离池底有一定的悬空高度。 4.3.2吸液池的进液管、回流管、废液收集管要远离泵的吸入管口，以免气泡尚未消失时就被泵吸入。同时吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要离池壁大于1。5D，以免产生旋涡或抽空。 保证管路接头处密封良好，避免空气漏入。 吸入管路布置时应避免形成空气囊的部位。 4.3.3输送含固体颗粒的液体时，悬浮在液体中的固体颗粒既不能象液体那样吸收、贮存或传递能量，又不能将动能传递给液体。固体颗粒的存在使泵扬程、效率均较输送清水时低。 4.3.4输送易汽化液体，主要考虑易汽化液体的特点对泵的影响： 4.3.4.1泵入口压力高 4.3.4.2汽化压力随温度而剧变。 4.3.43对泵的轴封要求严，及泵的吸入压力对物料汽化的影响。 4.3.5对于输送不允许泄漏的液体,应采用无密封泵(磁力驱动泵和屏蔽泵)或带泄漏收集、报警等装置的机械密封泵。磁力驱动泵与屏蔽泵比较： 项目 磁力驱动泵 屏蔽泵 隔离套（或屏蔽套）厚度 3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度 ? 隔离套（或屏蔽套）破坏的后果 介质漏向大气 有第二防泄漏套（电机外壳）可阻止介质漏向大气，但易损坏电机定子 效率 稍低 稍高 遥控操作 目前没有 可以 制造技术和设备 要求较低 要求较高 驱动机 标准电机或汽轮机 专用电机 噪音 稍大（电机带风扇） 稍小（电机不带风扇） 轴向长度 较长 较短 联轴器 有联轴器，需对中找正 无联轴器 轴承磨损监视器 处于试用阶段 有 价格 基本相近 基本相近 正常维护检修 易 难 适用范围 功率KW/温度℃/压力MPA