变压器基础知识培训系列课件_精品.ppt

第六章，引线装配基础知识 * 引线装配主要是从事引线连接及绝缘包扎工作。引线装配时必须确保电气性能、清洁度以及绝缘的可靠性。 引线装配的工艺流程为：准备工作——固定引线支架——引线配置——引线连接——引线屏蔽 引线绝缘包扎——引线紧固——引线与油箱试装 半成品试验。 * 引线工序的工装设备： 铜焊机、气焊设备、 氩弧焊设备、 冷压焊设备、 器身装配架 * 一、引线的连接： 引线的连接方法有：1.铜焊 2.气焊3.氩弧焊4.冷压焊 5.机械连接。 1.铜焊：利用铜焊机产生的大电流通过碳精块而产生的高温， 实施铜－铜焊接。 2.气焊：属铜焊的一种。是用火焰进行加热来进行铜－铜焊 接，在焊前需将两个焊件夹持住然后再焊，焊枪与 焊件的角度：①　加热阶段为90°（铜排与铜排焊 接时）　②施焊阶段（保温阶段）：角度逐渐减小， 以调节焊件的温度。 * 3、氩弧焊：一般用于铝和铝焊接。 4、冷压焊：借助压力使两导体间接触面的原子间距达到导体自身原子的间距，因此会发生很大的塑性变形。 焊接要求：冷压管的壁厚要满足截面积的要求，环的截面积≥引线的截面积。压模的选择：压坑模一般选择使用于小截面的引线，截面在120mm2以下。压六角一般用在截面120mm2以上。 优点：1.效率高2.金属粉尘少3.不会使绝缘焦糊4.耗费能源少 * * 机械连接： 用螺杆将铜排、冷压接头连接在一起。 要求：1. 连接面的处理：将连接面用砂纸砂出金 属光泽30min内立即连接，防止表面再度 被氧化。 2. 要有防松装置。 3. 连结面加工平整。 4. 连接面接触可靠。 * 二、引线绝缘的包扎：1. 各焊接处在包扎绝缘前，焊接处应平整、干净、 无尖角毛刺等，若发现焊接处附近的绝缘有烧焦 现象，必须将其剥去后包扎绝缘。 2. 锥形的长度一般为5~8倍的绝缘厚度。3. 包扎均匀紧实。 * 三、引线屏蔽 电压等级为60kV及以上引线焊接处在包扎绝缘前必须进行屏蔽，以达到屏蔽尖角、变化电极形状、增大电极的曲率半径，从而降低场强的作用 * * 1、屏蔽时应注意的几个问题 1）、不可将绝缘材料屏蔽在铝箔纸内，电缆线剪断后为防止松散，用皱纹纸将线头包扎起来，但在压入冷压管前，要将皱纹纸扯去。 2）、屏蔽好的引线不能弯折，如需弯折，应先弯折后屏蔽和绝缘包扎。 3）、操作步骤：先用铝箔填充紧实，使凹坑中的气体得以排出。再外包铝箔纸成纺棰形，表面要光滑，否则要填铝箔。之后再包一层金属皱纹纸，金属皱纹纸的金属面要与铝箔层接触。最后按图纸要求及工艺要求包扎皱纹纸。 * 四、引线与油箱试装： 引线装配完毕以后，将上节油箱吊起同总装配一样装于下节油箱上。看开关与上节油箱安装法兰及开关法兰是否对正。确定开关位置正确以后，根据产品升高座、测量装置及套管长度测算高、中压引线长度，同时检查上节油箱的装配情况。 套管引出线按试装确定好的引线长度进行焊接，110kV及以上高压出线及引线接头采用磷铜焊进行焊接，中压出线可为冷压结构，其导电杆根据结构采取冷压焊接或磷铜焊接。焊接完后将油箱移出。 * * 第七章、器身干燥基础知识 * 变压器器身干燥的目的是除去绝缘中的水分。器身中的绝缘含水量越大，绝缘的耐电强度就越低，游离放电电压就越低，而且使绝缘的老化速度加快，介质损失增加。电压在35kV以上的变压器就必须进行真空干燥处理。针对不同的干燥要求和设备配置状况，可采用变压法真空干燥、煤油汽相干燥等干燥方法 * 1、真空干燥处理： 真空干燥处理的时间及干燥程度与很多因素有关，如温度及温度的均匀性；真空度或剩余压力；干燥处理条件；绝缘结构；绝缘的密结程度；残余水分的蒸发速度或扩散系数等。对目前各种结构的变压器进行干燥处理时，主要是对温度、温度的均匀性和真空度及时间进行科学地控制，以获得很好的的干燥效果。 * 2、变压法真空干燥 变压法干燥是以对流的传热方式，首先经过低真空状况下预热并循环充气，除去40%的水份；当铁心