特种加工技术讲解概述演稿.ppt

特种加工技术 概 论 徐 跃 电话 单位：材料学院 1、特种加工的概念 加工：通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获 得所需要的形状、尺寸和表面状态工件的方法。 加工方法分为：传统加工、特种加工和复合加工 传统加工：使用刀具进行的切削加工，用机械能量和切 削力去除多余的金属，以达到加工要求。 切削加工的本质和特点： 一是靠刀具材料比工件更硬； 二是靠机械能量把工件上多于的材料切除。 特种加工：将电能、电化学能、光能、声能、化学能等能量施加在工件的被加工部位上，实现材料去除、变形，改变性能或镀层等的加工方法，此加工方法又称为非传统加工或非常规机械加工。 二十世纪五十年代以来，随着生产发展的需要，工业产品向高精度、高速度、高温 、高压 、大功率等方向发展，所用材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂，精度、表面粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高，传统的切削加工很难满足要求。于是人们开始探索采用电能、电化学能、声能或光能等对材料进行加工，这类新加工方法统称为特种加工。 复合加工：将各种能量组合施加在工件的被加工部位上的加工方法。 根据加工材料的特性和精度及效率的要求可以组合出为数众多的各具特点的新的复合加工方法。现今比较常见的三类典型的复合加工如下： 1）机械化学加工和化学机械加工。它主要用于进行脆性材料的超精密和表层及亚表层无损伤的加工。 2）磁场辅助加工。主要用于解决精密加工的高效性问题。 3）激光辅助车削。主要用于改善难切材料的切削加工性。 2、特种加工可解决下列问题 ⑴难切削材料的加工：耐热钢、不锈钢、钛合金、淬火钢、硬质合金、陶瓷、宝石、金刚石以及锗和硅等各种高强度、高硬度、高韧性以及高纯度的金属和非金属。 ⑵复杂零件表面的加工：各种热锻模、冲裁模的模腔和型孔、整体涡轮、喷油嘴、喷丝头的微小异型孔。 ⑶各种精密的、有特殊要求的零件加工：航空航天、国防工业中表面质量和精度要求很高的陀螺仪、伺服阀以及低刚度细长轴、薄壁筒和弹性元件等。 3、特种加工的特点 ⑴工具材料的硬度可大大低于工件材料的硬度； ⑵用电能、电化学能、声能或光能等对材料进行加工； ⑶加工过程中无明显的机械力； ⑷各种加工方法复合成新的工艺方法，可显著提高生产效率和加工精度； ⑸每一种新能源都可能产生一种新型特种加工方法。 5、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响 ⑴改变了对材料可加工性的认识； ⑵重新衡量设计结构工艺性的优劣问题； ⑶对零件的结构设计带来重大变革； ⑷可以进一步优化零件的加工工艺过程。