基础承台钢筋绑扎技术交底_精品.doc

技 术 交 底 记 录 表C2-1 资料编号 工程名称 福特汽车4S店工程 交底日期 2013年10月14日 施工单位 南通二建集团有限公司 分项工程名称 基础工程 交底提要 基础承台、框架梁钢筋绑扎 交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备 1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。 1.4 40mm厚混凝土垫块，马凳。 2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。 3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。 二、施工工艺： 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程： 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋： 1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：10d。基础承台钢筋的保护层为40mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm，间距400mm，梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用18@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可采用Φ18-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm，高度870-890mm。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。 1.3基础梁： 1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台40d，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，箍筋的加密区及做法详见11G101图集。然后穿梁下筋，并进行绑扎，。 1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象， 1.3.3、梁钢筋定位措施： (1)保护层厚度40mm，下面垫砼垫块，箍筋按线调整绑扎到位。 (2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。 1.3.4基础梁两端连续时，钢筋一律贯通。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线，引至承台上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎，柱子。先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm，距承台上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示： 1.5钢筋接头方式： 横向：梁钢筋一律采用焊接接头，采用搭接焊时，焊缝长度为10d。 竖向：柱子钢筋采用电渣压力焊。 2、钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式12（120mm），14（140mm），16（160mm），20（200mm）、22（220mm）。 三、质量要求： 1、主控项目 1.1带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确。 2、一般项目 2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 2.1弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。 2.2箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。12（120mm），16（160mm）。 2.3严禁随意割断钢筋。 2.4严禁吊重物放在绑好的板筋上。 2.5钢筋绑扎允许偏差项目见下表。 现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm） 项目 允许偏差 检验方法 绑扎钢筋网 长.宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽.高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端.中间各一点取最大值 排距 ±5 钢尺检查 保护层 厚度 基础 ±5 钢尺检查 柱.梁 ±3 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋.横向钢筋间距 ±10 钢筋弯起点位置 ±15 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 ＋3，0 钢尺检查 四、其他注意事项： 1、安全文明施工： 1.1现场作业人员必须戴好安全帽。 1.2电焊工施工时，必须持证上岗。 2、成品保护： 2