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粉煤灰性能检验与试验规范粉煤灰性能检验包括：细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性、活性指数。1、编号与取样：1.1、粉煤灰应按批次取样检测，组成同一批次水泥应符合以下条件：（1）同一生产厂家、（2）相同等级、（3）同一出厂编号、（4）连续进场、（5）数量不超过200吨。1.2、如不符合以上条件应逐车取样检验。1.3、用2米的取样管取样，取样点至少在10点以上，样品数量至少6kg，经混合均匀后一分为二，一份由司机和本公司取样员共同见证签封后带回水泥厂家留样，另一份交本公司试验室检测和留样。2、粉煤灰细度检测：2.1粉煤灰检测依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）。2.2范围：规定了粉煤灰细度试验用负筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。2.3原理：利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转和喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。2.4仪器设备：2.4.1负压筛析仪负压筛析仪主要由45μm方孔筛、筛座、真空源和吸尘器等组成，其中45μm方孔筛内径为φ150mm，高度为25mm。45μm方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A所示 单位为毫米 图A 45μm方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图1—筛网2—筛框2.4.2天平 量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g2.5试验步骤2.5.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。2.5.2称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。2.5.3接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。2.5.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。2.5.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。2.5.6 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min～3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。2.6结果计算45μm方孔筛筛余按式（A.1）计算： F=(G1/G) ×100 ……………………（A.1）式中：F —45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）；G1—筛余物的质量，单位为克（g）;G —称取试样的质量，单位为克（g）。 计算至0.1%。2.7筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算： K=m0/m ……………………（A.2）式中：K —筛网校正系数；m0 —标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）；m —标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）； 计算至0.1。注1：筛网校正范围为0.8～1.2.注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。3、粉煤灰烧失量检测：3.1粉煤灰烧失量检测方法依据《水泥化学分析方法》(GB/T 176-2008)。3.2方法提要试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。3.3分析步骤3.3.1灼烧瓷坩埚至恒量（每次灼烧15 min，连续两次称量之差不超过0.0005g）3.3.2称取约1g试样（m2），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量m3。3.4 结果表示3.4.1烧矢量的质量百分数按下式计算：XLO1=×100%式中： XLO1——烧失量的质量百分数（%）；m2——试料的质量（g）；m3——灼烧后试料的质量（g）4、粉煤灰需水量比检测：4.1粉煤灰需水量比检测依据：《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T 18736-2002）。4.2范围：本章规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。4.3原理按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度之差不超过±5mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。4.4材料4.4.1水泥：基准水泥（交货验收时也可同时