表面处理技术讲解概论-绪论幻灯片.pptVIP

表面工程技术Modern Surface Engineering and Technology ;教学目的;第一章：绪论; 人类很早就掌握了表面技术为自己的生存和发展服务。最早的表面技术发明，恐怕要追溯到远古人树叶加身以抵御大自然风沙雨雪侵蚀的创举。; 在漫长的文明发展历史长河中，中国人为发展表面技术作出了卓越的贡献。典型的例子有：;他们发明的意义不仅仅是宝剑本身，而是用生命谱写了一曲壮丽的表面渗碳的赞歌，因而受到后人的敬仰！; 现代，中国神舟5号宇宙飞船的发射成功，也标志着中国的表面工程技术走向太空层次。 ; 1983年英国伯明翰大学成立国际上的第一个表面工程研究所—沃尔森表面工程研究所； 1985年国际刊物《表面工程》发行；同年召开第一次国际表面工程会议； 1986年国际热处理联合会改名为国际热处理与表面工程联合会。 ; 我国对表面工程学的兴起作出了快速反应，1987年中国机械工程学会表面工程研究所在北京成立。 ;二、表面工程的现实意义; 磨损、腐蚀、断裂是机械零件工程构建的三大主要破坏形式。前二者造成经济损失占很大比重。 磨损：美国国家材料政策委员会向美国国会提出的一份报告：摩擦磨损引起的损失1000亿/年；材料损失约为200亿. 1983年，前联邦德国调查，摩擦磨损损失287亿马克； 英国 摩擦磨损损失51500英镑/年； 腐蚀：美国：Battelle实验室和国家标准局1978年调查： 1975年腐蚀损失达820亿美元，4.9%（占国民生产总值） 1995年腐蚀损失达3000亿美元 我国：1983年调查：400亿元/年;腐蚀磨损均是发生于机件表面的材料流失过程，其他形式的失效过程有许多也是从表面开始→延缓和控制表面破坏→促进表面工程学的发展与形成。 表面工程学围绕腐蚀、摩擦与磨损和功能特性（声，光，磁，电的转换）三大因素成为80年代重点发展的7项关键技术之一，形成表面工程学。;应用实例;应用实例2;应用实例3;应用实例4;应用实例5;表面技术倍受重视的原因;世界各发达国家均对表面工程高度重视：;三、使用表面技术的目的;;四、表面技术的内涵;表面工程技术的主要目的：就是在于通过表面处??使材料表面按人们希望的性能进行改变。 具体说：表面工程技术是在不改变基体材料的成分、不削弱基体材料的强度的条件下，通过物理手段或化学手段赋予材料表面以特殊的性能，从而满足工程技术上对材料提出的要求的技术。 表面工程技术的作用就是改善或赋予表面各种性能;表面工程最突出的技术特点是无需整体改变材质而能获得原材料所不具备的某些特殊性能。 采用不同的处理工艺，可使基材表面获得整体材料很难得到的特殊成份与结构，如超细晶粒、非晶态、超饱和固溶体、多重结构、多相弥散结构等，相应具备一些整体材料很难得到的特殊性能。;表面工程另一技术特点是基材与镀覆材料选择范围很广，具有极大的灵活性。 通过采用不同的处理工艺，能在金属、有机、无机材料的基体表面制备单金属、合金、陶瓷、有机高分子材料、类金刚石、非晶态等多种单一材料或复合材料的表面层，充分利用各种基材-涂层组合的特点设计新的功能，满足产品特种功能或综合功能多种使用要求。;五、表面技术的分类 ;按表面层种类分类之一 ;按表面层种类分类之二;按表面层功能特性分类之一 ;按表面层功能特性分类之二;按工艺方法分类之一;按工艺方法分类之二;按作用原理分类之一;按作用原理分类之二;六、表面工程常用工艺;表面化学法预处理：溶剂清洗，碱洗，碱蚀，酸洗，酸蚀，乳化液清洗，化学抛光，电解抛光，电解清洗等； 清洁表面（去油、锈、氧化皮） 满足表面光亮、粗化或其他要求 表面均一 表面机械法精整：喷砂、喷丸、磨光、抛光、刷光、滚光等 清理表面杂质 表面均一及粗化 表面强化（喷丸硬化）;热加工相变硬化：火焰加热硬化、激光淬火、电子束硬化等 提高表面硬度与耐磨性（不改变基体表面化学成份） 热化学（扩散）表面改性：渗碳、碳氮共渗，渗氮、渗硫与多元共渗，渗硼及多元共渗，渗金属及复合渗，激光表面合金化，热浸锌、铝等 提高耐蚀、耐热、耐磨及抗疲劳性能;化学法镀覆：化学镀，溶胶一凝胶法，磷酸盐处理，（磷化）铬酸盐处理（铬酸盐钝化）草酸盐处理，钢铁氧化（发兰）等 防护装饰 改善耐磨性能 冷变形加工润滑;电镀：常规单金属镀，复合电镀，合金电镀，脉冲电镀，高速电镀，激光电镀，刷镀等 防护装饰 提高减摩耐磨性能 制备特殊功能金属镀层（光、电、磁、可焊性等）; 阳极氧化：铝及铝合金阳极氧化，镁及镁合金阳极氧化，钛及钛合金阳极氧化等