机床保养内容作业指导书解析_精品.docVIP

设备保养规范 设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。 我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。 日常保养，主要内容是：认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。由操作工负责，每日班后小维护，每周班后大维护。 一级保养，主要内容是：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 二级保养，主要内容：针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。 本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。 数控车床一级保养内容及要求 机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 拆卸变速及盖板部分 1、拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。 2、拆检变速交换齿轮，清洗干净。 二 滑动面部分 1、各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。 2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。 3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。 4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04 三 检洗润滑 部分 1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。 四 擦洗机床 死角 1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。 2、查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。 数控车床二级保养内容及要求 机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 洗检床头部分 洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨损情况换新或修复。 提出下次二级保养及大修所用的备品配件。 二 检查修理 仿型刀架 1、拆卸检查修理刀架、大、中、小拖板，达到工艺要求。 2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。 三 洗检液压操纵板及液压油管和各油缸 1、洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。 2、据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决拉毛和漏油现象。 3、调整各液压油管整齐不漏油，牢固。 4、根据以上两项（1.2.）提出下次用的备品配件。 四 精度部分 经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。 五 安全部分 按照安技规定进行。 普通车床一级保养内容及要求 机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时。以操作工人为主，维修工人配合进行。 （首先切断电源，然后进行工作） 序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 清洗长丝杆、光杆操纵杆。 检查补齐螺钉、手球、手柄。 二 车头箱 清洗滤油器无杂物。 检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。 调整摩擦片间隙及制动器。 三 刀架及拖板 清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。 清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。 四 挂轮箱 清洗齿轮，轴套并注入新油脂。 调整齿轮间隙。 轴套无晃动现象。 五 尾架