机械原理课程设计——压床机构设计_精品.docVIP

目录 一 压床机构设计要求 2 1.压床机构简介 2 2.设计内容 2 3.设计数据 3 二 机械机构简图 4 三 机构速度运动分析 6 四 加速度分析 8 五 机构动态静力分析 10 六 计算各运动服的反作用力 11 1对构件5受力分析 11 2对构件2受力分析 12 3对构件3受力分析 13 4曲柄的力矩 14 七 凸轮结构设计 14 八 齿轮结构设计 16  一 压床机构设计要求 1.压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 2.设计内容 （1）机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上、下极限角，滑块的冲程H，比值 CE／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构 , 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 （2）机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 （3）凸轮机构构设计 已知：从动件冲程H，许用压力角[α?]．推程角δ。，远休止角δ?，回程角δ，从动件的运动规律见表9-5，凸轮与曲柄共轴。 要求：按[α]确定凸轮机构的基本尺寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲率半径ρ。选取滚子半径r，绘制凸轮实际廓线。以上内容作在2号图纸上 3.设计数据 二 机械机构简图 (uL=0.002m/mm) 已知：X1＝70mm，（uv=0.002m/mm） X2＝200mm，Y＝310mm， ＝60°，＝120°， H＝210mm， CE/CD=1/2, EF/DE=1/2, BS2/BC=1/2, DS3/DE=1/2。 由条件可得；∠EDE’=60° ∵DE=DE’ ∴△DEE’等边三角形 过D作DJ⊥EE’，交EE’于J，交FF’于H ∵∠JDI=90° ∴HDJ是一条水平线， ∴DH⊥FF’ ∴FF’∥EE’ 过F作FK⊥EE’ 过E’作E’G⊥FF’，∴FK＝E’G 在△FKE和△E’GF’中，KE＝GF’，FE=E’F’, ∠FKE=∠E’GF’=90° ∴△FKE≌△E’GF’ ∴KE= GF’ ∵EE’=EK+KE, FF’=FG+GF’ ∴EE’=FF’=H ∵△DEE是等边三角形 ∴DE=EF=H=210mm ∵EF/DE=1/2, CE/CD=1/2 ∴EF=DE/4=180/4=52.5mm CD=2*DE/3=2*180/3=140mm 连接AD,有tan∠ADI=X1/Y=70/310 又∵AD=mm ∴在三角形△ADC和△ADC’中，由余弦定理得： AC=√（CD2+AD2-2AD*CD*COS(120O-12.72O))=383.44mm AC’=√（CD2+AD2-2AD*CD*COS(60O-12.72O))=245.41mm ∴AB=(AC-AC’)/2=69.015mm BC=(AC+AC’)/2=314.425mm ∵BS2/BC=1/2, DS3/DE=1/2 ∴BS2=BC/2=314.46/2=157.2125mm DS3=DE/2=210/2=105mm 由上可得： AB BC BS2 CD DE DS3 EF 69.015mm 314.425mm 157.2125mm 140mm 210mm 105mm 52.5mm 三 机构速度运动分析 （uv=0.01m/s/mm） 已知：n1=90r/min； ω1 = rad/s = =9.425 逆时针 vB = ·LAB = 9.425×0.069015=0.650m/s VC = VB + VCB 大小 ? 0.65 ? 方向 ⊥CD ⊥AB ⊥BC VC＝uv· ＝0.26m/s VCB＝uv· ＝0.64m/s VE＝uv· ＝0.39m/s VF ＝uv· ＝0.30m/s VFE＝uv·＝0.18m/s VS2＝uv·＝0.32m/s VS3＝uv·＝0.195m/s ∴