锻压工艺设计技术.ppt

4. 选择锻造设备 锻造设备的选择主要与变形面积、锻件材质和变形温度等因素有关。在自由锻中，常以镦粗力的大小来选择设备。自由锻锤的锻造能力范围，可参照表 自由锻工艺规程的制定 自由锻锤的锻造能力范围 注：D—锻件外径；H—锻件高度；B—锻件宽度；L—锻件长度；G—锻件质量 自由锻工艺规程的制定 5. 确定温度范围 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。 常用金属材料的始锻温度和终锻温度 传动轴自由锻工艺过程 材料40Cr，生产数量3件 轴类零件的自由锻工艺举例 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 1. 绘制锻件图 （1）确定锻件余块 查表可知，直径62及右端可段出一层台阶，其余部位台阶高度h小于5的不锻出，而5h8的可锻出的台阶或凹档最小长为100mm。由此，最大直径其左端台阶不锻出。 （2）确定机械加工余量与公差。根据GB/T 15826.7-1995《台阶轴类锻件机械加工余量与公差》标准，精度为F级的该锻件，零件直径46mm和62mm，其机械加工余量和公差为8±3。零件总长为248mm和长度为111mm的台阶，其机械加工余量和公差为16±6。绘制锻件图，如图所示。 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 1. 绘制锻件图 锻造工艺设计 传动轴锻件图 自由锻工艺规程的制定 2. 计算坯料质量和规格 锻件的质量由基本尺寸再加上二分之一上偏差来计算。 由表，锻件两端切头质量为 由 按一般火焰加热，烧损率取为3%。 取 本锻件全部采用拔长工序完成。取锻比为2.5，则坯料的直径 ，根据表3.7国家标准棒料直径，取毛坯直径为115mm，毛坯的长度 自由锻工艺规程的制定 3. 拟定锻造工序 轴类锻件的锻造工序主要拔长、压肩和精整工序。自由锻变形工序为：下料---拔长--压肩---拔长一端---修正。工艺过程如图所示。 1—下料；2—拔长；3—压肩；4—拔长一端；5—切料头，修整 图 传动轴锻造工艺过程 自由锻工艺规程的制定 4. 确定锻压设备与工具 由锻件尺寸，由表3.9可知，选用0.25t自由锻锤即可。 5. 锻造温度范围 由表3.10查得，40Cr始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。 自由锻工艺规程的制定 6. 填写工艺卡片 * 工程实践—工艺设计 Fundamentals of Materials Forming Process 哈尔滨工程大学 工程训练中心 锻造工艺设计 金属塑性成形 锻造的特点: 1）改善金属组织、提高力学性能； 2）生产效率高；3）材料利用率高；4）便于组织批量生产； 5）适用范围广。 缺点--不能加工脆性材料，生产的零件形状相对简单，易产生氧化、脱碳和烧损。 Casting Machining Forging 锻件相对铸件和机加工零件，有更高的强度和韧性 锻造成形 锻造工艺设计 锻造的应用: 主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件或毛坯如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、起重机的吊钩等。 锻造成形 锻造工艺设计 自由锻 用简单的通用性工具，或在锻造设备的上下砧间直接使坯料变形从而获得所需的几何形状和尺寸的锻件的方法。 锻造工艺设计 自由锻 优点：所需的工具简单，具有很强的通用性，生产准备周期短，因而应用较为广泛。采用自由锻方法既可以生产不足1千克的小锻件，也可以生产大至200～300吨以上的大型锻件，而且自由锻是生产大型锻件的唯一方法，因此它在重型机械制造中具有特别重要的作用，常用来生产大型零件的毛坯。 不足：生产效率低，锻件形状简单，尺寸精度低，表面粗糙；工人劳动强度高，锻件的形状和尺寸主要取决于操作者的技术水平，不易实现机械化和自动化。 锻造工艺设计 1. 自由锻造的主要设备 自由锻 锻造工艺设计 制定工艺规程的目的： 组织生产过程 规定操作规范 控制和检查产品质量 自由锻工艺规程的制定 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的内容： 绘制锻件工艺图 计算坯料的质量和尺寸 确定变形工艺及选用工具 选定锻压设备、确定锻造温度范围 加热与冷却规范 填写工艺卡片 自由锻工艺规程的制定 锻造工艺设计 1. 绘制锻件图--以零件图为基础 自由锻工艺规程的制定 锻造工艺设计 1. 绘制锻件图 1) 锻件敷料：是为了简化锻件形状，便于锻造而加上去的一部分附加金属。当零件上带有较小的凹槽、台阶、凸肩、法兰和孔时，皆需增加敷料。 自由锻工艺规程