毕业设计（论文）-轴套类零件加工工艺及夹具_精品.docVIP

PAGE 轴套类零件加工工艺及夹具 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc165604372 一 摘要 1 HYPERLINK \l _Toc165604387 三 轴类零件的加工工艺 5 HYPERLINK \l _Toc165604388 四 轴类零件实例加工（一） 6 HYPERLINK \l _Toc165604389 4.1 实体零件的生成 6 HYPERLINK \l _Toc165604390 4.2 加工工艺分析 7 HYPERLINK \l _Toc165604391 4.2.1 分析零件图纸和工艺分析 7 HYPERLINK \l _Toc165604392 4.2.2 确定装夹方案 9 HYPERLINK \l _Toc165604393 4.2.3 确定加工路线及进给路线 9 HYPERLINK \l _Toc165604394 4.2.4 刀具的选择 10 HYPERLINK \l _Toc165604395 4.3 选择切削用量 12 HYPERLINK \l _Toc165604396 4.3.1 主轴转速的确定 12 HYPERLINK \l _Toc165604397 4.3.2 进给速度的确定 12 HYPERLINK \l _Toc165604398 4.3.3 背吃刀量确定 12 HYPERLINK \l _Toc165604399 4.4 编程 13 HYPERLINK \l _Toc165604400 4.4.1编程技巧 13 HYPERLINK \l _Toc165604401 4.4.2编程特点 15 HYPERLINK \l _Toc165604402 4.4.3编程方法 15 HYPERLINK \l _Toc165604403 4.4.4编程步骤 16 HYPERLINK \l _Toc165604404 4.4.5实例分析 16 五 机床夹具18 5.1.1机床夹具的分类19 5.1.2机床夹具的组成20 5.1.3机床夹具的功用21 5.2机床夹具的现状及发展方向22 5.2.1机床夹具的现状23 5.2.2现代机床夹具的发展方向23 HYPERLINK \l _Toc165604405 六 典型实例分析（二） 17 HYPERLINK \l _Toc165604406 七 设计总结 21 HYPERLINK \l _Toc165604407 参考文献 30 HYPERLINK \l _Toc165604408 致 谢 31 一 摘要 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工HYPERLINK /fangan/方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词: 工艺分析　加工HYPERLINK /fangan/方案　进给路线　控制尺寸 第三章 轴类零件的加工工艺 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，主要要求如下： 1 尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为IT5～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。 2 形状精度高。 3 位置精度高，其一般轴的径向跳动为0.01～0.03，高精度的轴为0.001～0.005。 4 表面粗糙度比一般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为0.1～0.8um，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为0.8～3.2um。 轴类零件一般常用的材料有45钢、40Cr合