毕业设计（论文）-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）_精品.docVIP

河南机电高等专科学校 毕业设计说明书 设计题目：连接座的机械加工工艺规程 及专用夹具设计 全套图纸等，加153893706 系 部 机电工程系 专 业 数控技术与应用 班 级 数控053 学生姓名 学 号 指导教师 2008年 06 月 01 日 1.机械加工工艺规程 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 该零件是离心式微电机水泵上的连接座。左端Φ125h6外圆水泵泵壳，水泵叶轮在Φ100H7孔内，水泵泵壳通过4×M5的螺钉定位，6×Φ7的螺栓固定，右端Φ121h7外圆与电动机机座连接，Φ40H6孔与轴承配合。 1.1.2零件的工艺分析 由零件图得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为C面、D面、R面.和Φ40H6的孔、100H7底面及Φ125h6圆柱面和Φ121h7圆柱面。 C、D面的设计基准均为A面，故A面应先加工，再以A面为基准进行加工，从理论上可消除零件的定位误差。 由参考文献【1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 1.2确定毛坯、画毛坯—零件合图 根据零件材料确定毛坯为铸件。由题目已知零件的生产纲领为5000件/年。通过计算，该零件质量约为1.3kg。由参考文献【1】知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。该零件上孔不需铸出，故不需要安放芯子。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献【1】表4.3－3，该种铸件的尺寸公差等级CT8~10级，加工余量等级MA为6级。故取CT为10级，MA为6级。 铸件的分型面选择通过Φ17.5孔的轴线，浇口位置位于B－B剖面附近。 参考文献【1】表4.3－1，用查表法确定各表面的总余量如表1－1所示。 表1－1 各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸（mm） 加工余量等级 加工余量数值（mm） 说明 E 面 C、D面 F 面 G、H面 Φ100H7孔 121 100 125 125 100 6级 6级 6级 6级 5级 4 4 4 4 3 底面，双侧加工 底面，侧面 底面 侧面，底面 孔降级，双侧加工 由参考文献【1】表4.3－4可得铸件主要尺寸的公差，如表1－2所示。 表1－2 主要毛坯尺寸及公差 （mm） 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 E面距离Φ32孔底的尺寸 D面轮廓尺寸 F面距E面的尺寸 G面轮廓尺寸 3×Φ7上表面距下表面尺寸 6×Φ7上表面距下表面尺寸 28 121 69 125 10 8 4 4+4 4+4 4+4 4 4 32 129 77 132 14 12 1.3工艺规程设计 1.3.1定位基准的选择 精基准的选择：连接座上Φ40H6的孔是设计基准，又是装配基准，用它做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其他各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。这样定位比较稳定，加紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：选择连接座上Φ125h6外圆柱面和6×Φ7孔所在凸台面装夹定位，为粗基准，主要考虑以下几点：第一，在保证各加工表面均有余量的前提下，使重要孔的加工尽量均匀；第二，这样还能保证定位准确、夹紧可靠。 最先进行机械加工的表面是精基准Φ40H6和E面，可采用的定位装夹方案： 方案一：用锥柄心轴插入Φ40H6孔内，用螺栓固定，这样即可限制工件除Z轴旋转自由度以外的五个自由度，在加工时只需将锥柄心轴装入法兰盘即可，定位可靠，简单方便。 方案二：用专用夹盘夹持。 Φ125的外圆柱面，以6×Φ7的凸台定位，则也可限制5个自由度，该方案虽在理论上可行，但该零件为薄壁类零件，恐怕加持会有夹痕，影响零件的表面粗糙度值，故采用方案一。 1.3.2制定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定个表面的加工方法如下： E面：粗车；C面和H面：粗车－半精车；D面和G面：粗车－半精车－精车；Φ17.5未铸出孔：钻－扩；Φ40未铸出孔:钻－扩－铰；3×Φ7和6×Φ7的孔：钻；螺纹孔：钻孔－攻螺纹。 根据基准先行、先面后孔的原则：先加工出E面和Φ40的孔，然后加工其他圆柱面和孔。 初步拟定加工工艺路线如下： 工序号 工序内容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 铸造 时效 涂漆 粗车E面 粗车半精车精车C