毕业设计（论文）-防护罩注射模具结构分析及仿真动画制作_精品.docVIP

防护罩注射模具结构分析 及仿真动画制作 摘 要：模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备。Flash软件制作防护罩注射模具仿真动画，达到演示其结构、工作原理等目的。 关键词：防护罩注射模具 模具结构分析 flash仿真动画 一、前言 模具的作用在于利用本身的特定形状,赋予聚合物形状和尺寸，给予一定的强度和性能，使其成为有用的型材或制品。近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，我国国民经济在“十一五”期间较快的发展速度，给模具行业的发展供了。目前世界模具市场供不应求，汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户60％～80％的电子、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品的零部件都要依靠模具成。用模具生产制件所表现出来的高复杂程度、高精度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。Flash软件制作演示防护罩注射塑料模具的工作原理的仿真动画。 二、防护罩注射模具结构分析 （一）模具分类 一般情况下，模具可分为：冲压模具（冲模）、塑料成型模具、压铸模、锻造成型模具、铸造用金属模具、粉末冶金模具、玻璃制品模具、橡胶成型模具、陶瓷模具、经济模具等十大类。 其中塑料成型模具又分为：压塑模具、挤塑模具、注射模具（立式、角式注射模具）、热固性塑料注射模具，挤出成型模具（管材、薄膜扁平机头等）发孢成型模具，低刀具工具孢注射成型模具，吹塑成型模具等塑料成型模具。 本课题所研究的防护罩注射模具为其中的一种——注射成型模具。 （二）注射模具的结构分析 注塑模具基本结构由定模和动模两部分组成，动模安装固定在注塑机的移动模板上，定模安装固定在注塑机的固定模板上。注射时，定模和动模闭合构成浇注系统和型腔；开模时定模和动模分开，由开模机构实现制品推出。本课题研究的防护罩注射模具装配图部分如图1所示,制品如图2所示。 图 1 图2 根据模具零部件的作用，一般注塑模具由以下几个部分组成： 1.成型零部件 通常成型零部件由凸模（或型芯）、凹模组成。合模时构成型腔，成型塑件形状，型腔形成塑件外形，凸模（或型芯）形成塑件内腔或孔。本课题研究的防护罩注射模具装配图如图1中5号件型芯、8号件型腔镶块构成了成型零部件。 2.合模，导向机构 合模，导向机构是保证动模和定模合模准确到位，确保塑件精度。本课题研究的防护罩注射模具如图1中16号件导柱、17号件顶套组成了合模导向机构。 3.浇注系统 熔融塑料进入模具型腔的通道。主要由定位圈、浇口套等组成。 4．侧向分型与抽芯机构 侧向分型与抽芯机构形成塑件侧凹或侧孔，开模时先与塑件分离。本课题研究的防护罩注射模具没有涉及侧向分型与抽芯机构。 5.推出机构 推出机构一般主要由推板、推杆固定板、拉料杆、推板导柱、推板导套、推杆、复位杆。本课题研究的防护罩注射模具如图1中7号件推板、13号件顶杆、14复位杆、15号件推板导柱、20号件顶板构成了推出机构。 6.加热冷却系统 实现温度调节，保证成型质量，降低成型时间。本课题研究的防护罩注射模具如图1中的6型芯固定板上分布的冷却水道组成了加热冷却系统。 7. 排气系统 排出型腔中的气体，避免塑件气泡，减少成型阻力，一般在分型面上开设若干条排气槽。本课题研究的防护罩注射模具没有涉及排气系统。 8. 支承零部件 用来安装、固定、支承成型零部件急各部分机构零件。 （三）制作二维动画的软件有很多，由于FLASH用矢量图形和流播放技术，网络传输支持动画、声音及交互功能提供创建复杂动画更加容易的透明技术和物体变形技术因而被广泛采用。FLASH软件模拟。FLASH软件制作防护罩注射模具工作过程的仿真动画。 启动FLASH软件及新建FLASH文档 1．启动FLASH软件 方法一：双击桌面如图3所示的FLASH快捷键图标，进入FLASH软件启动向导界面，如图4所示。 图 3 方法二：选择【开始】→【程序】→【Macromedia Flash 8】菜单项启动FLASH软件，即可弹出如图4所示的启动向导界面。 图 4 2．新建FLASH文档 启动FLASH后在向导界面中选择目录下的新建FLASH文档，如图5所示。 图5 单击时间轴上的图层按钮，新建16个图层，分别将图层命名为：“定模”、“顶套·弹簧·推板”、“定位器1”、“定位器2”、“动模”、“塑件”“顶杆·复位杆·推板”