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生产工艺指导书－刹车盘铸造工艺规程1 目的规范刹车盘铸造生产过程，确保铸造产品符合质量要求。2 适用范围适用于公司刹车盘铸造生产过程。3 生产工艺规程3.1刹车盘铸造工艺流程： 芯砂配制及制芯烘干 对芯沾灰 溶 化 型砂配制及造型 下芯合箱浇注落砂 粗 检 清 理 精检入库 3.2 芯砂配制及制芯烘干3.2.1 制芯设备与方法：芯子采用合脂油砂，手工制芯，金属芯盒。3.2.2 刹车盘主要砂芯示意图：见图4。3.2.3 制芯：3.2.3.1 车间按有关手续到模具库领用合格的芯盒，用完后应清洗干净及时送回。3.2.3.2 油砂混制时，严格按比例混制（芯砂与合脂油按100:3比例混制）。使用过程中出现争议时，取样送实验室测试其强度和透气性。3.2.3.3 打芯时，芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂现象。3.2.3.4 刹车盘砂芯上的字要清晰完整，刮出面要用工具刮了压光。 未经批准 不得复印 生效日期：2002/2/1 共 6页 /第 1 页TYJX/QW－70301B－013.2.3.5 砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒。3.1.3.6 芯头用Φ8mm气孔锥扎透。（芯盒带有透气锥的除外）3.1.3.7 检验砂芯，大平面度不得大于0.3mm，厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸。3.1.4 砂芯质量要求： 尺寸准确、形状完整、紧实光洁、无有松动、气眼要畅、砂芯不得有掉砂、粘砂、裂纹的现象。3.1.5 烘干（烤芯）3.1.5.1 严格控制芯窑温度和时间。 （芯窑温度和时间的控制温度见下图） T(℃) T(℃) 250保温 250 保温 200 200 150 升温 降温 150 升温 降温 100 100 50 50 t小时 (t小时)芯室温度 6小时 8小时3.1.5.2 烘芯最高温度为210℃~240℃。3.2 对芯粘灰（采用组合芯时，涉及该项内容）3.2.1 当粘合小芯时，该砂芯没留有研磨量，所以只能用手工在平板上稍微研磨，粘合剂为糊精。3.2.2 两小芯必须对正，不允许偏差，对缝需抹平，粘合后刷涂料。3.2.3 刷涂后必须晾干后方可使用。3.2.4 涂料配比:黑铅粉97%，膨润3%，两料混合后，用水调匀即可，涂料存放期为夏不超过两昼夜，冬不超过三昼夜，每两周要彻底清理一次。未经批准 不得复印 生效日期：2002/2/1 共 6 页 /第 2 页TYJX/QW－70301B－013.3 型砂配制，砂型制造。3.3.1 型砂配制。3.3.1.1 刹车盘造型用砂分：面砂、背砂（石英面砂、煤粉面砂）。3.3.1.2 面砂的配比:石英面砂按石英砂:陶土=5:1；煤粉面砂按石英砂:陶土：煤粉=5:1:（1~3），混制要保证其粒度的大小及强度大小。3.3.1.3 背砂混合，要注意配比比例，按石英砂:陶土=2:3。3.3.1.4 型砂水分控制在4%~6%之间。3.3.1.5 面砂、背砂要经送砂机落松后方可使用，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试强度、透气性及水分。3.3.2 砂型制造。3.3.2.1 工作前操作者检查各工装、模样是否有破损、松动、变形等现象，如有应及时修复。新投放模具要研箱，防止上、下模具出现错移。3.3.2.2 紧实后的砂型表面硬度均匀，硬度数值为75—90。3.3.2.3 上砂型应使用≤ф3的气眼针，扎出气孔若干，不得扎透型腔。3.3.2.4 型腔内几何形状应清晰，不允许有裂纹、活砂、浮砂、缺材等现象。3.3.2.5 造型地面要平整，附土要松硬度均匀。3.3.2.6 造型时下箱下面尽量填满捣平以防止型腔变形。3.3.2.7 浇注系统必须压光，不允许有浮砂。3.4 下箱扣箱，熔化浇注，落砂。3.4.1 下芯3.4.1.1 下芯前应将型腔清理干净。3.4.1.2 下芯应修芯。达到1.4规定要求。3.4.1.3 下芯时应平稳、准确，以防碰掉型砂。3.4.1.4 不得下热芯，不得下过烧芯和烘干不足的砂芯。3.4.2 合箱3.4.2.1 合箱前应浇注系统清理干净。3.4.2.2 合箱后浇口冒，脱箱造型埋箱时注意砂型不能移动。 未经批准 不得复印 生效日期：20