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高压电动机检修工艺规程第一节 检修周期1.1 #1、2机组的高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为三年一次，小修周期为一年安排二次。1.2 装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。1.3 当年如遇机组大修,，则高压电机不再安排小修。1.4 在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。第二节 检修项目1．2小修项目1．2．1高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。1．2．2检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。1．2．3测量定、转子间的气隙(条件允许时)。1．2．4对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。1．2．5紧固电机各部所有螺栓和接地装置。1．2．6调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。1．2．7带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。（配合汽机专业检查）1．2．8测量定子绝缘电阻是否合乎要求。1．2．9对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。1、3大修项目1．3．1包含全部小修项目内容1．3．2电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。1．3．3检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。1．3．4刮研轴瓦，对轴瓦进行修补及局部补焊，更换滑动轴承的绝缘垫片。（此项目由锅炉、汽机专业配合进行维修）。1．3．5检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。1．3．6检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。1．3．7电机转子做动平衡试验。（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）1．3．8绕组线圈全部老化需全部更换新线圈。（此项可依据实际情况由公司联系厂家进行）。电机机械零部件结构的改进和调试。1．3．9电机机干燥。（此项可依据实际情况而定）1．3．10电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。1．3．11电动机空载、负载试验。第三节 高压电机检修前准备工作及安全措施。1．4．1准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。1．4．2联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。1．4．3工作前必须做好原始数据的测量工作，并做好记录。1．4．4拆除电机进线电源电缆时，必须做好相序记号、标上颜色，并将电缆的接线鼻子三相短路并接地。1．4．5 清理好检修场地。1．4．6 检查好一切起重设备的工作可靠性。1．4．7准备好轴承拆卸的工具、电机加热、干燥的设备材料。第四节 电机检修项目及工艺流程和要求：1．5 检修前的检查、清扫（1）将电机表面清扫干净。电机表面应无尘污、油污及其它脏物。在清理电机表面积灰时，应采用无水份的压缩空气，或电动吹尘器进行。空气压力不得超过0.5Mpa—1Mpa/m2。（2）检查电机两侧端盖应完好无损伤、无裂纹，电机风扇应无损伤、变形。（3）接线盒内及高压接线瓷瓶应清洁无积灰、无松动、接线螺栓无过热现象，高压接线瓷瓶无放电闪络、破裂现象存在。在拆卸电机进线电缆时，应避免损坏高压瓷瓶和其它附件。 电机解体检修1．6．1 拆卸电机靠背轮 （1）组装好拆卸靠背轮的拉马及加力千斤顶，将靠背轮用钢丝绳吊在葫芦吊钩上，将加力千斤顶顶在受力的位置上，然后用氧-乙炔火焰加热至250～300℃时（可用一锡条在靠背轮表面测试温度，如锡条很快熔化，表明靠背轮加热温度已达250～300℃）即可用千斤顶加力，将靠背轮缓缓拉出。靠背轮全部离开转轴时，用葫芦吊钩吊起，放在无人走动的地方，让其冷却，不得立即加水速冷，以防靠背轮变形炸裂。1．6．2拆卸定子两端端盖准备好拆卸工具及起吊工具。拆取下端盖水平线上的两个定位销。卸下端盖所有螺栓，（用箱子保管好，不能丢失）用钢绳绑好端盖，用吊车钩钩住，但不得用力。用卸下的两个端盖罗丝,上在端盖两侧的顶丝孔上，缓慢地旋扭螺栓，直至将端盖顶出止口，然后在顶出止口的缝中，在端盖两侧加入两条撬棍缓慢地向外撬动，吊车必须在端盖向外移动的同时也向外移动，当端盖离开轴承室时，吊车必须加力将端盖吊紧，并缓慢吊离定子，平稳地放在枕木上。端盖应仰卧平放，以便检查清理。1．6．3抽电机转子1．6．3．1抽转子前的工作：(1)凡是采用滑动轴承的电机、在抽转子前必须拆卸滑动轴承轴瓦、拆前要进行轴瓦间隙的测量及数据的记录工作。由于是