在工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计方法_精品.docVIP

在工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计方法 在工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计方法 李联军 (海南省海13市海南师范大学物理与电子工程学院自动化专业海南海口571158) 中图分类号=TP273文献标识码:B文章编号:1008—925X(2012)03—0143—02 摘要:随着计算机和微电子技术的飞速发展,PLC控制系统得到了极大发展,在现代工业自动化生产过程中发挥着越来越重要 的作用.本文介绍了在工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计方法以及在使用中需要注意曲一些问题. 关键词:工业自动化生产;PLC控制;设计方法;注意事项 PLC是一款将计算机技术良好地应用到工业控制领域的支 柱产品,随着计算机技术,微电子技术的快速发展,PLC也得到了 飞速发展,更新换代明显加快,功能日益增强.当前,已被广泛地 应用到各种机械,生产的自动化控制过程中.在工业自动化生产 过程中,确定控制系统的方案时首要考虑的问题就是是否需要采 用PLC控制.如果符合下列情况中的任何一项,就应首选PLC: ①系统所需I/O点较多,控制要求复杂;②处于工业环境中,对可 靠性要求较高;③系统的工艺流程经常发生变化,需要经常调整 输入和输出控制量;④要求完成多项定时计数,甚至更复杂的逻 辑运算和算术运算,并且要求控制模拟量;⑤需要同其他设备通 信联网;⑥系统体积小要求控制系统的设备嵌入到系统设备中. 本文介绍了在工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计方法 以及在使用中需要注意的一些问题. 1PLC控制系统的设计方法 1.1选择PLC机型的基本原则.PLC控制系统由PLC,输 入和输出设备组成,对其进行设计只要涉及PLC选型及程序设 计.考虑到PLC的应用场合,工艺流程,控制要求,程序难易程 度无法确定,因此,很难固定一种选择机型的标准,文章在此也只 是提出了几点供参考的选择标准:①主要考虑I/0点的数量,根 据控制系统需要的输入,输出设备,A/D,D/A转换数确定I/O点 数,通常留出约lo的裕量最为今后发展与改进的空间;②只要 I/O点数足够便可满足大多数的PLC机型功能;③I/O点数不 同,相应地内存容量也会有差别,选择内存容量也要留出一定裕 量(一般为实际运行程序的z5),不单纯追求容量大,只求够用 原则,另外,合理采用基本功能,比较,控制指令和一些高级指令 还可缩短程序,大大节省内存空间;④考虑控制系统,PLC在结构 和功能上的合理性,单击控制系统的I/O点数不多,不会涉及 PLC问的通信,不过要求功能较强,具有处理模拟信号的能力时 刻选用整体式机,若只有开关量控制则可选用OMRONC系列的 P型机等,中型PLC数据模块式,其配置灵活,易于扩展,成本较 高;⑤一个企业尽量选择同一款PLC机型. 1.2选择方法.①确定系统规模,明确系统需要单机还是 网络控制;②计算输入和输出点数,在留出一定裕量基础上选购; ③确定负载类型;④确定产品的存储容量和速度;⑤编程器的选 购:小容量,小用量产品适合采用手持编程器方式;图形编程器采 用梯形图来编程,方便直观,价格高;PC+PLC软件包编程方式 效率最高,价格昂贵,不易于进行现场调试. 1.3输入回路的设计.设计时需要考虑以下4个方面的问 题:①电源回路:PLC的供电电源通常为85—240VAC,也有 24VDC,应用范围宽,不过应加装一些电源净化元件像1:1隔离 变压器,电源滤波器等增强抗干扰能力;②使用PLC24V直流电 源;③使用24V外部直流电源;④输入灵敏度. 1.4输出回路的设计 输出方式见下表: 系统输出频率≤6次/rain选继电器输出,它设计简单,抗干 扰,带负载能力强;当≤1O次/rain还可采用三极管输出方式. 1.5选择COM点不同PLC产品,COM点数一样. 一 个COM点可带8个,4个,2个甚至1个输出点.电流大,负 载种类多时采用1—2个输出点PLC产品,在每个COM点处 增加1A熔丝,那么1—2点输出要加2A熔丝,相似地,4—8点 则加5—10A熔丝. 1.6外部驱动电路的设计.如果PLC输出无法直接带动 负载,就要考虑采用外部的驱动电路.三极管,固态继电器,晶 体管均可,同时,应当采取保护电路以及浪涌吸收电路,并在每 路上用显示二极管LED来指示.印刷版做成插拔式便于维修. 另外,PLC输入,输出布线具体要求参见可公司说明书. 1.7选择扩展模块.对于≤8O点的系统不需要扩展,当≥ 8O或更大时就要考虑扩展.不同公司产品对系统总点数,扩展 模块数量均有限制.模块种类很多,包括单输入,单输出,输入 输出,温度,高速输入模块等,在编制软件时具体选择就要根据 自己的实际要求. 1.8网络设计.PLC网络设计的难度要远远大于单机控 制.首先选用熟悉的机型;然后深入仔细地了解其基