矿井压风系统设备选型及设计.docVIP

压风系统设备选型及设计 一、设计依据 数量（台） 耗气量（m3/min） 工作压力/Mpa 使用地点 气动泵 8 6 0.4~0.65 采掘工作面 混凝土喷射机 5 8 0.4 采掘工作面 风镐 10 1.3 0.63 采掘工作面 气腿式凿岩机 6 3 0.4 采掘工作面 气动锚杆钻机 8 4.5 0.4~0.63 采掘工作面 气动注浆泵 2 11.5 3 采掘工作面 2、因本矿井属高瓦斯矿井，除井下风动工具使用压缩空气外，根据《煤矿安全规程》的有关规定，还必须在采掘工作面附近及工作面回风系统中有人作业的地点，设置供给压缩空气设施的避难峒室或压风自救系统。因此本设计采用地面集中空压机站向井下风动工具和压风自救系统供风。 二、选型计算a2——气动机具磨损后，耗气量增加的系数，一般取1.10~1.15； y——海拔高度修正系数； n——一天中可能出现的最大用气量时，使用的同型号起动机具的台数； q——气动机具的耗气量； k——同型号气动机具的同时工作系数。 2、选择输气管径 本矿井压风管路沿副斜井井筒敷设，d=6.5L^0.2Q^0.37 =6.5* 1240^0.279.32^0.37 =6.5*4.15*5.04 =135.95mm 干管选用标准为￠146×4.5mm的无缝钢管。压风管路以焊接为主，以管接头连接为辅。井下压风管路一般采用快速接头连接。至井底±m水平后分别沿轨道敷设至各掘进头及各采煤工作面，各段管径根据相应的输气量及输送距离通过查表可获得。其规格分别为： ①地面至井mm的无缝钢管，10m ②井底至采区掘进头φ1×6mm，③压风自救管路2，3000m =0.0127Mpa 式中：d——管路的实际直径，m； L——管路的实际长度，m； Q——通过该管路的自由空气量，m3/min 计算压力损失小于估计的损失压力1.24×0.03=0.0372Mpa，空压机的额定排气压力能满足要求。 三、压风自救系统 压风自救按MT390-1995《矿井压风自救装置技术条件》的规定，在压力管道供气压力为0.3~0.7Mpa时，每个装置的排气量应在100~150L/min范围内，能够满足正常人吸气60~80L/min的标准要求。 1）压风自救风量和风压要求： 风压不小于0.4MPa，风量不低于 Q=K1K2∑总q自=1.2*1.2*15*0.1=2.16m3/min≥Q源 2）压风自救管选择 压风自救管选用￠50无缝钢管，对破损的压风管必须更换或进行相应的处理，保证不漏气。 3）压风自救站设置 掘进期间：每隔50米安装一组压风自救，个数不少于5个，最后一组压风自救距掌子头25—40米，个数不少于15个，压风自救安装在支护良好且无杂物处，安装高度距离巷道底板1.6—1.8米。 回采期间： （1）机巷安装一组压风自救，安装位置机巷切眼外100m处，个数25个。 （2）风巷 在切眼往外25～40m处安装一组压风自救，个数20个， 在回风口以里5m处安装一组压风自救，个数5个。 在风巷每组绞车处安装两个压风自救。 4）压风自救管理 施工单位指定专人对压风管路进行检查，确保管路不漏气及压风自救完好，并及时移动压风自救，保证压风自救与掘进工作面保持合适的距离，要对气水分离器进行及时的放水和排油，保证管路的畅通和风流的清洁。 5）在井下硐室、井底车场、采掘工作面及流动人员较多的地段，安装压风自救装置，每个自救装置数量为5~8个/组，每个单体自救耗气量100~150L/min，保证避灾人员足够风量。 四、附属设备 为方便压风设备的检修与维护，空压机房内配备SDQ-3型手动单梁悬挂起重机一台。 五、配电与控制 空压机采用智能控制系统，可根据空气需求量自动调节空压机载荷，节能高效，低维护，并具有完善的故障诊断及保护功能，使空压机运行更加可靠。