开关电源中电流检测电路的探讨-硬件和射频工程师.PDFVIP

开关电源中电流检测电路的探讨 功率开关 电路的电路拓扑分为电流模式控制和 电压模式控制 。电流模式控制具有动态反应快、补偿电 路简化、增益带宽大、输出电感小、易于均流等优点 ，因而取得越来越广泛 的应用 。而在电流模式的控制 电路中，需要准确、高效地测量电流值，故电流检测电路的实现就成为一个重要的问题。 本文介绍了电流检测电路的实现方法，并探讨在电流检测中常遇见的 电流互感器饱和、副边 电流下垂 的问题，最后用实验结果分析了升压电路中电流检测方法。 2 电流检测电路的实现 在电流环的控制电路中，电流放大器通常选择较大 的增益，其好处是可以选择一个较小 的电阻来获得 足够的检测电压，而检测电阻小损耗也小。 电 流 检 测 电 路 的 实 现 方 法 主 要 有 两 类 ： 电 阻 检 测 （resistivesensing ） 和 电 流 互 感 器 （currentsensetransformer ）检测。 电阻检测有两种，如图 1、图 2 所示 当使用图 1 直接检测开关管的电流时还必须在检测电阻 RS 旁并联一个小 RC 滤波电路，如图 3 所示 。 因为当开关管断开时集电极 电容放电，在 电流检测电阻上产生瞬态 电流尖峰，此尖峰的脉宽和幅值常足以 使电流放大器锁定，从而使 PWM 电路出错。 但是在实际电路设计时，特别在设计大功率、大电流电路时采用 电阻检测的方法并不理想，因为检测 电阻损耗大，达数瓦，甚至十几瓦；而且很难找到几百毫欧或几十毫欧那么小的电阻。 实际上在大功率电路中实用的是电流互感器检测，如图 4 所示。 电流互感器检测在保持良好波形的同 时还具有较宽的带宽，电流互感器还提供 了电气隔离，并且检测电流小损耗也小，检测电阻可选用稍大的 值，如一二十欧的电阻。电流互感器将整个瞬态 电流，包括直流分量耦合到副边的检测电阻上进行测量， 但同时也要求 电流脉冲每次过零时磁芯能正常复位，尤其在平均电流模式控制中，电流互感器检测更加适 用，因为平均电流模式控制中被检测的脉冲 电流在每个开关周期中都回零。 为了使电流互感器完全地磁复位，就需要给磁芯提供大小相等方 向相反的伏秒积 。在多数控制电路拓 扑中，电流过零时占空比接近 100％，所以电流过零时磁复位时间在开关周期中只占很小的比例。要在很 短的时间内复位磁芯，常需在电流互感器上加一个很大的反 向偏压，所以在设计 电流互感器电路时应使用 高耐压的二极管耦合在电流互感器副边和检测电阻之间 。 3 防止电流检测电路饱和的方法 如果 电流互感器的磁芯不能复位，将导致磁芯饱和 。电流互感器饱和是一个很严重的 问题，首先是不 能正确测量 电流值，从而不能进行有效 的电流控制；其次使电流误差放大器总是 “认为”电流值小于设定 值，这将使电流误差放大器过补偿，导致 电流波形失真。 电流互感器检测最适合应用在对称 的电路，如推挽 电路、全桥 电路中。对于单端 电路，特别是升压 电 路，会产生一些我们必须关注 的问题。对于升压 电路，电感电流就是输入 电流，那么在 电流连续工作方式 时，不管充 电还是放 电，电感电流总是大于零，即在直流值上叠加一个充放 电的波形。因此电流互感器不 能用于直接测量升压 电路的输入 电流，因为电感 电流不能回零而使直流值 “丢失”了；并且电流互感器因 不能磁复位而饱和，从而失去过流保护功能，输出产生过压等 。在降压电路 中也存在同样 的问题，电流互 感器不能用于直接测量输出电流。 解决这个 问题 的方法是用两个 电流互感器分别测量开关 电流和二极管 电流，如 图 4 所示实际 的电感电 流是这两个 电流的合成，这样每个 电流互感器就有足够 的时间来复位了。但要注意这两个 电流互感器的匝 比应一样，以保持检测电阻 RS 上的电流对称 。 功率因数校正 电路一般采用升压 电路，用双互感器检测，但在线 电流过零时，电流互感器也特别容易 饱和。 因为此时的占空比约为 100％，从而容易造成磁芯没有足够的时间复位 。为此可以在外 电路中采取 一些措施来防止电流互感器饱和。如采用 电流放大器输 出箝位来限制其输出 电压，并进一步限制 占空比小 于 100％，电路如图 5 所示。设定箝位 电压的过程很简单，在刚起动时电流放大器箝位在一个相对较低 的 值（大约 4V ），系统开始工作，但过零误差很大；一旦系统正常工作后，箝位 电压将升高，电流互感器接 近饱和，箝位 电压最多升到 6.5V