电镀和化学镀 2.pptVIP

* * 2．电化学处理工件表面 工件刷镀前首先要用各种机械方法去掉氧化皮、油垢结碳层，并尽可能整光整平。 在机械清理的基础上，必须用电化学的方法去除工件表面的油膜和氧化膜，即使用电净液，接通电源（工件一般为阴极），这样，工件表面析出的气体会把油膜破坏，然后被皂化排除。 刷镀前进行活化的目的是去除工件的氧化膜。活化液应根据不同的金属材料选用。 * * 3.7.5 刷镀技术的应用 刷镀技术设备简单，操作容易，镀层结合牢固，经济效益显著，目前已用于各机械行业及电力、电子、化工、纺织等许多部门。目前刷镀工艺主要用于机械设备的维修，也用来改善零部件的表面理化性能。 （1）恢复磨损零件的尺寸粒度与几何形状精度 （2）填补零件表面的划伤沟槽、凹坑 （3）补救超差工件 （4）强化零件表面 （5）增加零件表面导电性 如Cu表面镀Ag （6）增强零件耐高温性能 如铜结晶器表面镀 Ni-P * * （7）改善零件表示钎焊性 如镀Cu后，Si-Bi合金易于铺展，钎焊 （8）通常电镀所难以完成的作业，如： Ⅰ.工件太大或要求特殊，以及难以从机器上拆下的。 Ⅱ.大工件的局部镀覆，尤其是盲孔、狭缝和深孔，以及电镀所无法均镀的部位。 Ⅲ.在电镀困难的铝、钛、高合金钢工件表面，通过电刷镀先镀上打底层，然后再入槽电镀。 Ⅳ.有些工件入槽电镀会引起其它部分损坏或污染电镀槽，此