电气设备及载流导体讲解材料.ppt

;§4-1 高压开关电器; 1.作用： 控制作用——根据电网运行的需要，将部分电气设备或线路投入或退出运行。 保护作用——在电气设备或电力线路发生故障时，继电保护装置发出跳闸信号，起动断路器，将故障部分设备或线路从电网中迅速切除，确保电网中无故障部分的正常运行。 ;2.对高压断路器（QF）的基本要求;3.断路器（QF）的基本参数;4.断路器（QF）的操动机构;（4）高压断路器的操作机构的型号 ;具有足够的合闸功率。 能维持断路器处在合闸位置，不因外界震动和其他原因产生误分闸功率。 有可靠的分闸装置和足够的分闸速度。 具有自由脱扣装置——在断路合闸的过程中又接到分闸命令时，断路器应立即终止合闸过程，迅速可靠的分闸。这种在合闸过程中的分闸叫自由脱扣。 要保证分、合动作准确、连续，即分后准备合、合后准备分。 应能实现“防止跳跃”——断路器在关合电路过程中，如遇到永久性短路事故，则在继电保护装置的作用下会立即分闸，此时合闸命令尚未解除，操作机构又立即自动合闸，出现重复“合——跳”的现象叫“跳跃”。 　 结构简单、体积小、价格低廉。;特点——直接依靠电磁力合闸的操作机构称为电磁操作机构。它结构简单，工作可靠、价格低廉，合闸时所需功率较大，体积大且笨重，一般用110KV及以下的少油断路器，合闸电源一般为直流110V或220V 结构原理 合闸电磁系统 自由脱扣机构 维持机构 缓冲系统;合闸状态;特点——利用弹簧储存的能量进行合闸的机构，弹簧操作机构的优点是不需要大功率的合闸用直流电源，但是机械结构比较复杂，加工制造和调整的要求较高。现已广泛采用，一般用于35KV及以下的真空断路器;结构原理 驱动机构单元：位于右侧板和中间板之间，为一匹配真空断路器运动的凸轮连杆式机构。它的轴输出位于机构的最上端，结构开放，容易与断路器配接。 储能机构单元：位于左侧板和中间板之间，为一两级齿轮减速机构，储能时可以电动或人力操作，具有防逆转和机械离合装置，其运行平稳、噪声小，效率高，两根合闸弹簧分别布置在机构两边外侧，受力均匀，稳定性好。 脱扣器单元分：分合闸???扣器及过流脱扣器电磁铁均采用水平布置，手动脱扣与脱扣器合为一体，直接脱扣。 电器控制单元：辅助开关、行程开关、接线端子、桥堆整流块组成。如采用交直流两用电机或直流供电，则不需要桥堆整流。;特点——断路器的液压操动机构利用压缩气体储能，用压力油作为传递动力的介质，并借助各种操作油阀进行控制，全面实现操动机的各项要求。该类操作机构比较复杂，制造工艺和密封要求高。但动作迅速，体积小，噪声和冲击力都很小，不需要大功率合闸电源，短时失去电源仍可进行合分闸。在110KV及以上的断路器配套中得到广泛应用。;结构原理 箱体——它是整个机构的支承架和防护外壳，箱内是透平油和操动机构的所有部件。其下部还有加热器，当环境温度低于零度时，自动加热，以保证液压油的粘度适宜 工作缸——活塞右侧是否有压受到跳合闸阀的控制 主阀系统——包括跳闸阀和合闸阀，它们既可以电磁操作，也可以现场手动操作;储能系统——由储压筒、油泵与电动机组成。储压筒是充有高压气体的金属容器，能量以气体压缩的形式储存着。当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油泵传递给工作缸并转变成机械能。电动机带动油泵向储压器压油使气体压缩。储压筒内压力的改变，可使活塞上下移动，与活塞相连的活塞杆行程开关S1～S5动作。 S1——当压力高时动作，使电动机停止工作 S2——当压力降到一定值时，起动电动机打压 S3——当压力继续下降时，重合闸装置闭锁 S4——当压力再下降时，合闸闭锁 S5——当压力下降这时，跳闸也闭锁;特点——靠人力合闸，靠弹簧力分闸的操作机构。;5.断路器（QF）的分类;少油式高压断路器;SN10-10Ⅰ型少油式高压断路器;1-油气分离器 2-上出线座 3-灭弧室 4-绝缘筒 5-动触头杆 6-紫铜滚轮 7-下出线座 8-塞杆 9-基座 10-主轴 11-绝缘拉杆 12-分闸弹簧 13-瓣形静触头;结构（三部分） 框架——依靠两个支持绝缘子将各相与地绝缘；固定（分闸弹簧） 传动——带动动触头运动。主轴、分相轴、操动轴。 油箱——关键部分 上部：注油螺钉，油气分离器 中部：上接线板，绝缘筒，油位指示器，静触头，动触头 下部：下接线板，底座，连杆，拐臂，放油螺钉，缓冲器 组成：导电回路——上出线座→静触头座→辨形触头→动触头→导电 杆→动触头→下出线座 灭弧系统——纵横吹灭弧室（纵横油气吹+机械油吹） 逆止阀：电弧形成后分解油，逆止阀钢球上推堵住回油孔，形成密闭 燃弧，使内腔压力升高 油气分离器：a.避免灭弧室完全封死，压力过高 b.避免直接将炽热的