基础底板砼浇捣施工技术交底.pptVIP

基础底板砼浇捣施工技术交底 一、准备工作 1、浇筑前对班组作业人员进行技术交底，对重要部位要详细讲解。针对工程量的大小合理安排施工人员，并对振捣手定人定位进行作业，作好记录，上报项目部，以便砼浇筑质量的追溯。 2、浇筑前一天对振捣机械及泵管设备进行检查，泵管应提早进行安装，泵车的停设位置应与项目部相关人员商定，避免作业期间与其他工种相碰；浇注前一天准备好砼覆盖材料。 3、混凝土浇筑之前，班组长要将班组人员分工明确，振捣人员、收面人员、放料人员定人定位，并进行专门的技术交底。 二、施工方法1、筏板基础：浇捣方向从西往东，以后浇带作为施工缝，用二台地泵平行布料一次性浇捣完成，分层震捣，上层震捣时震动棒插入下层砼5cm，震动棒震捣间距30cm，每处震捣时间不少于30s；振捣的过程中要做到“快插慢拔”，持续时间至振实和表面无气泡；剪力墙上翻30cm处砼浇注必须在筏板砼震捣完成后待砼稍微收干后进行，以免水泥浆从模板下口流出造成烂根，震捣方法同筏板。2、基础底板混凝土标号为C30/P6。3、振捣要求：承台梁柱结合处钢筋比较密集，要适当延长振捣时间和缩短振震捣间距； 4、由于底板厚度有350mm，必须用插入式振动棒振捣；振捣时严禁两个振动棒同时振捣同一个部位，更不允许撬在模板上振捣。5、砼收面：收面过程分三个步骤进行，即初次整平--木蟹抹平--铁板压光并拉毛，平板的平整度控制在5mm以内；剪力墙砼面层平整，不得有高出或松散的石子，散落在模板沿口的砼用铁板刮净。三、技术措施：1、在浇捣过程中振动棒插点要均匀。2、承台梁柱节点钢筋密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振捣时间。3、底板砼在整平收面时，应根据测在柱钢筋上的标高拉线进行底板标高的控制。 4、筏板混凝土整平收面完成后初凝前，对混凝土表面加以覆盖（一层塑料布和一层毛毯），等混凝土终凝后除去覆盖材料，再用自来水洒水保湿；浇水人员要定人，浇水的次数视当时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态，养护时间抗渗砼应不少于14天。5、在浇筑过程中，要随时注意成品的保护，不得任意踩踏底板钢筋，必要时要搭设作业平台。严禁用振动棒撬钢筋，钢筋较密处应采取从侧面进入的方式，不得硬撬钢筋。 6、浇捣砼过程中模板要有木工看模，发现问题要及时加固整改。7、钢筋要有钢筋工值班发现有漏绑、松绑现象及时绑扎调整，发现有上层板筋踩踏现象要及时用马凳垫好。四、质量整改措施1、浇注前储备砼拆模后出现孔洞、蜂窝、麻面的必须及时上报项目部，在项目部监理同意后方可进行整改；先凿去整改处松动的石子，冲洗干净，刷纯水泥浆，用高于原砼一个等级的水泥砂浆或砼掺适量的膨胀剂进行修补，并与原砼一起养护。2、对缺陷较大时要编制专门的修补方案得到批准后，由项目部管理人员在场监督实施。 五、应急准备：1、足够的防雨材料和排水设备。2、砼浇筑采取连续进行的方式，砼工应安排备用人员。3、对在浇筑砼过程中必须使用的器具、设备应进行备份。六、文明施工：1、在施工过程中，不得用铁器敲打金属物，避免振动棒空振，减少躁音源。2、在浇筑点转移的过程中，不得随意抛扔器具物体、拉扯电线等。3、在进入夜间施工时，不得大声喧哗并尽量减少躁音源，把对周围居民的干扰降到最低限度。4、保持施工道路畅通、整洁、净车出场。5、工完场清，浇注完成后清洗干净所有浇注设备。 * *