外墙真石漆_施_工_方_案.pdfVIP

目 录 一、编制依据 二、施工准备 三、外墙外保温工程涂料饰面施工方案 四、施工工艺说明 五、质量验收 六、成品保护 七、易出现的问题及措施 八、外墙真石漆基面验收标准及检验方法 九、真石漆施工工艺 十、质量保证措施 十一、安全文明施工保证措施 上随意剃凿 6.2、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚 手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰 效果。 6.3、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 3、施工时气温 应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免 雨雪。 6.4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 5、主 涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。 6.5、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行 清 洗。 6.6、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释 八、外墙真石漆基面验收标准及检查方法： 1、基层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。线 角、 分格条应顺直、清晰。 2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、 裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。面层应达到规范 规定的强度要求。 3、检查分格条 （缝）的宽度、深度是否均匀一致，条 （缝）是否 平整光滑， 棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。滴水线 （槽） 流水坡向是否正确。 4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏， 门窗边 是否打胶。 5、检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合 规范要求。 九、真石漆施工工艺： 真石漆施工工艺： 1、施工准备：施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺 设方木及平 板，防止材料受潮失效。根据进度计划编制施工人员和 施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。 2、施工顺序：清理基层 →基面处理→ 柔性腻子批刮→打磨→成 品及线条保护→刷专用基层底漆→ 分格弹线→真石漆施工→施工罩 光漆 3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接 缝部位是 否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规 范要求的范围内。基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等 现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应 充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏 季应干燥 10 天，冬季 20 天以上，混凝土面夏季 3 周，冬 季 4 周 以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验 收合 格后方可进行下道工序施工。 4、腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用 外墙专用 腻子，将外墙专用腻子与水按重量比进行配制。腻子搅拌 均匀后用抹刀直接将腻子批刮在 基面上，当气温较高时或基层面比 较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以 减缓腻子中的水分蒸 发，搅拌好的腻子应在 2 小时内用完，夏季或气温较高时应 适当缩 短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于 10℃或高于 40℃ 时不 宜施工，施工完成后的墙面在 6 小时内应避免淋雨。腻子在施 工完 12 小时即可 进行打磨， 打磨后的腻子面可能比较疏松， 此 属正常现象， 可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。 每遍腻子的厚度应控制在2 ㎜以内。腻子层厚度过厚会对整个饰面 层造成负面影响。 5、打磨：基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除 去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较 大的部位应用专用抹面砂浆 进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平 整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待 干燥后方可进行下道工序 施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用 清水冲洗干 净。 6、成品及线条保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、 阳台栏杆进行 贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在 涂刷底漆或喷涂真石漆时对 已完工的产品的污染。 7、刷基层漆：底漆使用前搅拌均匀在进行刷涂施工，滚筒蘸料要 适宜，刷涂一定要均匀，不能有漏刷、流挂现象，阴角不易用滚涂施 工均匀地方可以用毛刷进行施工。 8、弹线分格：抗碱专用底漆涂刷 24 小时后，即可根据施工图纸 进行分格线 的弹线工作，所有分格线都应平直，以上各项工作都必 须在脚手架上完成。 9、真石漆施工：待脚手架全部拆除后安装吊篮进行真石漆喷涂