油田污水处理工程设计方案.docVIP

油田污水处理工程设计方案 一、现状 原油生产和加工处理过程中，同时有大量的含油污水生成，这些污水中含有大量的原油和悬浮物以及各种有害元素，重复利用和外排都会给油田和环境照成很大的伤害，因此，对油田分离出的含油污水进行处理十分重要。 根据对延长油田大量现场调查，目前采油工艺流程多数采用沉降法进行油水分离，这种工艺方法分离出来的油田污水含油量较大，处理较难，结合这种情况我们公司根据油田的需要，研究制造出的油泥处理成套装置和系列含油污水处理成套装置，在大庆呼伦贝尔油田，浙江油田现场使用效果显著。悬浮物去除率达到99％以上，污泥含水率低于80％，达到油田污水回注标准(1：1：1)。 二、工作原理 泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机进行泥水分离。 整套工艺流程由六大部分组成即：污水稳定系统、加药系统，反应系统，分离系统，精滤系统，中央控制系统。 工艺流程图 加药系统 l 含油污水一稳定系统一反应系统一分离系统一清水精滤系统·回注 ～污油泥外排回收 1)污水稳定系统 油田污水经过油水分离后，直接进入到污水处理装置，由于来水水流不稳定，这样会对装置的正常运行造成影响，装置不能正常运行，因此在装置前加一套稳定系统。保证污水能平稳进入装置。 2)加药系统 该系统通过微机检测原液流量，并根据流量大小选择控制算法， 自动调整加药量，既保证投药浓度，又节省用药量，且节能效果显著。该产品还具有设计先进、结构合理、功能强、适用药剂面广、防腐能 力强、可靠性高等特点。自动加药装置合理的解决了加药不均衡问题。    3)反应系统 加药污水经过反应釜絮凝固相的析出反应：使用专用的多功能净水剂与水中污染物(悬浮物、油脂、藻菌、有机化合物、重金属、毒性物质等)快速反应转化，并从水中析出凝聚状浓缩性污泥。此时的污水反应液已经是泥水分明。 4)分离系统 泥水分离装置改变了传统的污水处 理方法，加药和泥水分离就是污泥、污水处理的全部过程。简化了工艺流程，减少了建筑用地，高能物理场的固体吸附、固液分离：在不 断往上涌的污水反应液中，建立一个高能量的吸附场，使得水中的絮 凝状泥团快速被吸附至专用盘上。当水流出该能量场时，只剩下清澈 透明的清水。泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机 进行泥水分离。分离出的污泥，经螺旋输送机输送，进行装车外运进 行掩埋。    5)精滤系统 分离后清水再经过粗精过滤后，水指标就能达到注水标准。 6)中央控制系统   整套设备能够实现无人值班、全自动控制要求。可根据进水水质，水量的变化自动控制系统，使出水水质达到要求。 系统内设置控制柜，能分别控制污水提升、反冲洗及排水、加药、污泥排放等过程，所有自动控制的设备均可进行手动控制。系统各设 备的启停、设备状态和工艺参数的监视、异常工况的报警、事故工况 的连锁保护等功能可由公用辅助车间PLC实现。 控制柜防护等级满足IP56要求。柜内电器元件：接触器采用B系列产品，继电器、开关和回路元件采用旌耐德产品，操作按钮、开关选用EAO产品，接线端子采用魏德米勒产品。   控制柜内强电信号与弱 电信号分开布置，柜内设有屏蔽端子，具有可靠接地措施，并留有一定的备用端子。柜内具有照明设备，并配有检修电源插座。 接口信号型式：模拟量信号为4,--~20mADC(投标商接受或发出的模拟量信号有隔离功能)；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。 三、优点 (1)加药机定时定量自动加药，用药合理无浪费，出水水质稳定。 (2)高效凝聚，泥水分离效果好。 (3)高能物理场有效吸附去除污泥，污泥含水率≤80％。 (4)设计合理，工艺完善，结构紧凑，能耗低，性能稳定。 (5)泥水分离装置体积小，节省占地并且节约了大量投资。 四、技术参数及指标 序号 指标名称 出水指标 备 注 1 含油 ≤lmg／L 2 PH 6.5.8.8 3 悬浮物 ≤lmg／L (激光浊度仪检测值) 4 粒径中指 ≤lmg／t, 五、设备的质量保证，安装调试与售后服务 l、质量保证： 1)公司通过IS09000质量体系认证，有健全的质量保证体系及分级质量检测等保障措施。对于设计、采购、制造、安装、调试以及维护检修都有专业人员负责，并有严格的质检环节。原材料采购有严格的检验和控制。 · 2、安