焊接工装设计手册.pdfVIP

目录 序言 2 一、夹具设计任务 3 1、焊接产品 （复合件）“撑杆焊接组合”的产品图 3 2、焊接产品 “撑杆焊接组合”的重点技术要求分析 3 二、 “撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 3 1、基准面的选择 （夹具体方式的确定） 3 2、定位方式及元器件选择 4 3、夹紧方式及元器件选择 4 4、装焊方案 4 5、装焊夹具结构 5 三、主要零件设计的说明 5 1、夹具体 5 2、压板 5 3、插销机构主体 5 4、快撤式螺旋夹紧器件 5 四、夹具的装配要求 5 五、装焊夹具使用说明 6 1、夹具的操作步骤 6 2、夹具使用注意事项、保养及维护 6 六、本次课程设计小结、体会及建议 6 七、参考资料 7 序言 焊接工装夹具及其在生产中的运用 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊 件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工 装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等 方面起着非常重要的作用。 在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3 以上的时 间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推 广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。 焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面： （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸 偏差，提高了零件的精度和可换性。 （2）有效的防止和减轻了焊接变形。 （3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度 得以提高。 （4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作， 改善了工人的劳动条件。 （5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综 合发展。 夹具设计的基本要求 （1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度 的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 （2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图 样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 （3）、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好 的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。 （4）、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中 取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。 （5）、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更 换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹 具制造成本。 一、夹具设计任务 1、焊接产品 （复合件）“撑杆焊接组合”的产品图 撑杆焊接组合由撑杆、喇叭支座、螺母M6和发动机衬管构成；撑杆的材料是20钢， 喇叭支座的材料是10钢，发动机衬管的材料是35钢，螺母M6 GB121－86；撑杆焊接组 合的总体尺寸是300×60×45；附 “撑杆焊接组合”产品图 2、焊接产品 “撑杆焊接组合”的重点技术要求分析 1、公差要求 （1）序4发动机衬管两件的中心线之间平行度要求 （2）序4发动机衬管两件的中心线距离和右边反动机衬管中心线与序1撑杆右端面距离为 25±0.5 （3）序3螺母M6和序2喇叭支座的组件的中心线与序 1撑杆右端面距离为200±1.0 2、焊接要求 （1）序4发动机衬管两件与序1撑杆之间有四处周围角焊缝； （2）序3螺母M6和序2喇叭支座的组件与序 1撑杆之间有两处三面角焊缝； （3）序3螺母M6和序2喇叭支座之间有周围焊缝。 二、 “撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 1、基准面的选择 （夹具体方式的确定） 夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体， 而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布 位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。 ①、具有足够的强度和刚度。 ②、结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质 量轻和便于工件装卸。 ③、安装稳定牢靠。