液压与气动实训大纲.doc

液压系统装调项目实训大纲 项目1：节流调速回路装调 （1）工作任务 在液压实训系统中搭建节流阀的进油路节流调速回路，液压回路如图 2.1所示，电气 控制线路图如图 2.2所示。 图 2.1 液压回路 图2.2 电气控制线路 ⑵考核内容与要求 1）搭建图 2-1 液压回路，连接图 2-2 所示电气控制线路； 2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷； 3）能实现节流阀的进油节流调速动作：调阀 1，使 P1=5 MPa，节流阀 3 全开，2YA 得 电，活塞杆右行，速度不变化。1YA 得电，油缸退回；关小节流阀 3，2YA 得电，活塞杆右 行，速度变慢；电磁铁动作及节流阀状况见表 2 4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。 表 2.3 电磁铁动作及节流阀动作顺序表 工况 1YA 2YA 节流阀 快进 - + 全开 慢进 - + 关小 快退 + - / 原位停止 - - / （3）评分表 评分表见表 2.4 表 2.4 液压系统装调项目评分表 评价 内容 序号 主要内容 考 核 要 求 评 分 细 则 配 分 扣 分 得 分 职业素 养与操 作规范 （50 分） 1 元件选择 正确选择液压元件； 正确选择电气元件。 ①液压元件选择不正确，每个扣 2 分。 ②电气元件选择不正确，每个扣 2 分。 5 2 元件安装 按图示的要求，正确利用实 训台，熟练地安装液压、电 气元件；元件安装要准确、 紧固。 ①元件安装不牢固，每个扣 2 分。 ②方向控制阀轴线没呈水平位置安装，每个 扣 2 分。 ③行程开关安装位置不正确扣 2 分。 5 3 系统连接 按图示的要求，正确连接液 压回路、连接电气线路。 ①油路连接不正确，每处扣 4 分。 ②线路连接不正确，每处扣 4 分。 15 4 调试 检查电源 输出以 及线路连 线；检查油压输出并调整。 ①不检查电源输出以及线路连线，扣 2 分。 ②不检查油压输出并调整，扣 2 分。 ③阀门调整不正确扣 2 分。 ④压力调整不正确扣 2 分。 10 5 “6S”规范 整理、整顿、清扫、安全、 清洁、素养 ①没有穿戴防护用品，扣 5 分。 ②装调前，未检查电源、仪表、清点工具、 备用元件扣 2 分。 ③乱摆放工具，乱丢杂物，完成任务后不清 理工位扣 5 分。 ④不遵守用电安全，扣 4 分。 ⑤选手发生严重违规操作或作弊，取消考生 成绩。 15 作品 （50 分） 6 功能 油泵能正常启动与停止、加 载卸荷；完整实现系统功能。 ①油泵不能启动/停止，扣 5 分。 ②油泵不能加载/卸荷，扣 5 分。 ③功能缺失按比例扣分。 ④开机电气短路，造成设备损坏或严重漏 油，本项记 0 分。 30 7 外观 元件安装在实训系统中布置 要合理；元件连接规范，美 观。 ①元件布置不整齐、不匀称、不合理，每只 扣 2 分。 ②元件连接不规范，不美观，每处扣 2 分。 20 评分人： 核分人： 总分 项目 2：自动连续换向回路装调 （1）工作任务 在液压实训系统中搭建自动连续换向回路，液压回路如图 2-3 所示，电气控制线路如 图 2-4 所示。 图 2.3 液压回路 图 2.4 电气控制线路图 ⑵考核内容与要求 1）搭建图 2.90 液压回路，连接图 2.91 所示电气控制线路； 2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷； 3）实现功能如下：按下 SB2→缸前进→碰到行程开关 SQ2→缸后退→碰到行程开关 SQ1 →缸前进，自动循环，直至按下 SB1 停止；电磁铁及行程开关动作顺序见表 2.30； 4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。 表 2.1 电磁铁、行程阀动作顺序表 工况 1YA 2YA SQ1 SQ2 缸前进 + - - - 进到位 - + - + 缸后退 - + - - 退到位 + - + - 原位停止 - - - - （3）评分表 评分表见表 2.29。 项目 3：多段调速回路装调 （1）工作任务 在液压实训系统中搭建多段调速回路，液压回路如图 2.92 所示，电气控制线路如图 2.93 所示。  图2-5液压回路 图2-6 电气控制回路 ⑵考核内容与要求 1）搭建图 2-5液压回路，连接图 2-6所示电气控制线路； 2）油泵能正常启动与停止、加载卸荷； 3）实现功能如下：按下 SB2，油缸前进，当按下 SB7 后，调速阀被短接，速度变换一 次，当又按下 SB8，另一只调速阀也被短接，此时速度最快；按下 SB1 后，再按下 SB3，电 磁阀换向。按下 SB4 回路断开；电磁铁动作顺序见表 2.31； 4）考核过程中，注意“6S 管理”要求。 表 2.2 电磁铁