棉纺织工艺整经.ppt

第二章 整 经 整经的目的和要求 定义： 将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。 整经目的： 筒子纱 经轴 （织轴） 对整经工艺的要求：“三均匀” 1.纱线张力大小适当 2.片纱张力均匀一致 2.片纱排列均匀 3.卷装圆整，卷绕密度均匀 4.整经根数、整经长度、纱线配色符合工艺设计规定，接头符合标准。 第一节 整经方式与应用 整经方式：复习 1、分批整经(batching warping),即轴经整经(beam warping) 2、分条整经(sectional warping and beaming)即带式整经 3、分段整经 4、球形整经 分批整经机的工艺流程 分条整经机的工艺流程 第二节 整经张力(warping tension) 定义：经轴卷绕点处的张力。 组成：锥形筒子的退绕张力； 张力器附加张力； 导纱机件摩擦引起的张力； 空气阻力。 要求：张力适度、均匀。 一、影响整经张力的因素 整经张力的影响： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕纱量少，成形不良。 2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等 一、整经退绕张力 1.单层纱短片断张力的变化规律: 筒子大端：张力较大——波峰； 筒子小端：张力较小——波谷。 纱线越粗，退绕张力越大；相同特数时，速度越高，退绕张力越大。 一、整经退绕张力 一、整经退绕张力 纱线速度越大，退绕张力越大。 一、整经退绕张力 2.整只筒子退绕张力变化规律： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不明显。对高速或粗特纱的影响显著 整经退绕张力 一、整经退绕张力 3. 导纱距离对退绕张力的影响： 筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般选择140—250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增加。 棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm. 二、张力装置对整经张力的影响 累加法与倍积法兼容 T=ATo+BW 式中T出张力器后的张力（N） To进张力器前的张力（N） W垫圈重量 A、B常数 三、筒子位置对整经张力的影响 排间张力差异: 后排 中排 后排 层间张力差异: 下层 上层 中层 惯性力与运动方向： 下层相反,上层相同 四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1、空气阻力： F=Cv2pDL 空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经速度的平方成正比。 2、纱线自重引起张力增量： △T1=fqL 3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角和摩擦系数有关. 五、均匀张力的措施 1. 筒子与导纱瓷眼的相对位置 2. 合理配置张力垫圈的重量 3. 合理穿入后筘和伸缩扣 4. 适当家常筒子架到机头的距离 5. 集体换筒 6. 加强生产管理，保持良好的机械 状态 五、均匀张力的措施 五、均匀张力的措施 2、采用间歇整经方式及筒子定长 采用集体换筒，因为筒子卷装尺寸明显影响纱线退绕张力。 五、均匀张力的措施 3.合理配置张力垫圈重量 1）按排分段（3-5段），减少排间差异，后排中排前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排 6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边) 用于中支中档品种 4段分法 五、均匀张力的措施 2）弧形分段 同时减少层间差异 管理不方便 如： 五、均匀张力的措施 五、均匀张力的措施 例：弧形分段 五、均匀张力的措施 4.合理穿入后筘和伸缩筘 分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点 五、均匀张力的措施 五、均匀张力的措施 5.加强生产管理，保持良好的机械状况 选择合适的导纱距离； 整经几个轴辊安装应平直、平行、水平； 工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均匀。 第三节 整经速度 滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制： 1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差，限制速度的提高。 2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转，断头已卷入经轴。 3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。 一、滚筒制动时的动能分析 动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。 即 E=A1+A2 若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12