油田脱水及采出水处理工艺技术.pdf

油田脱水及采出水处理工艺技术 油田脱水及采出水处理工艺技术 油田脱水及采出水处理工艺技术 目 录 一、长庆油田脱水工艺的现状 二、长庆油田水处理工艺流程发展历程 三、采出水过滤设备的工作原理 四、采出水工艺管理要求 五、面临的困难及存在的问题 六、下一步的发展方向 油田脱水及采出水处理工艺技术 长庆油田经过30多年的发展，成功开发了马岭、安塞、 靖安及西峰等油田。伴随油田的不断发展和配套建设，长庆 油田的脱水及采出水处理工艺历经多次变化和完善，保证了 油田不同发展阶段的开发需要。几年来，通过不断攻关、研 究，形成了具有低渗油田特征的脱水及采出水处理工艺技 术，确保了油田持续有效快速发展。 截止2009年3月底，全油田现有脱水站点85座，原油脱 水能力达到8.72×104t/d。 油田脱水及采出水处理工艺技术 一、长庆油田脱水工艺的现状及特点 原油脱水及污水处理过程中，原油的脱水脱气是非常 重要的环节，常规工艺先采用气液分离器进行气液两相分 离，分离后的原油再利用沉降罐进行热化学重力分离，或 采用电热化学脱水。长庆油田目前主要采用大罐沉降脱水 和三相分离器脱水两种工艺。 油田脱水及采出水处理工艺技术 长庆油田原油脱水主要采用热化学沉降脱水工艺技 术，可概括为 “小站（井口）加药、管道破乳、大罐溢流 沉降脱水”工艺流程。已推广到全油田，原油的脱水能力 4 3 达到8.72×10 m /d。多年的实践证明，这项技术适合长 庆油田的原油脱水。 2003年以来，为解决大罐沉降脱水存在的流程未密闭、 占地面积较大、投资过高的问题，引进了油气水三相分离 技术，并成功在油田得到推广应用。 油田脱水及采出水处理工艺技术 （一）大罐沉降脱水工艺技术 1、工艺流程及特点 工艺流程：站外加药＋站内脱水 小站（井口） 大罐溢流沉 管道破乳 加药 降脱水 站外加药 站内脱水 站 早期采用井口加药 外 加 药 后期改到增压点、接转站加药 油田脱水及采出水处理工艺技术 平衡管 站 集油槽 内 脱 喷油管 水 出油口 出水口 集水管 进油口 溢流沉降罐结构示意图 站外加药特点： 能充分破乳降粘，降低管线回压，尤其冬季效果显著。 实现乳化液提前破乳，缩短了沉降罐内油水分离时间。 管道破乳后水滴在管壁形成水膜，起到降粘减阻作用。