第五章----钢的热处理.pptVIP

2.淬火钢回火时组织和性能的变化 1.淬火钢回火时组织的变化 80～200℃，发生马氏体的分解 200～300℃发生残余奥氏体分解 250～400℃，马氏体分解完成 400℃以上回复与再结晶 2.淬火钢回火时性能的变化 3.回火的方法及应用 （1）低温回火 回火温度范围150～250℃。得到的组织：回火马氏体。内应力和脆性降低，保持了高硬度和高耐磨性。 这种回火主要应用于高碳钢或高碳合金钢制造的工、模具、滚动轴承及渗碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般为HRC 58-64。 （2）中温回火 回火温度范围为350～500℃，回火后的组织为回火屈氏体，硬度HRC35-45，具有一定的韧性和高的弹性极限及屈服极限。 这种回火主要应用于含碳0.5-0.7%的碳钢和合金钢制造的各类弹簧。 （3）高温回火 回火温度范围为500～650℃，回火后的组织为回火索氏体，其硬度HRC 25-35，具有适当的强度和足够的塑性和韧性。 这种回火主要应用于含碳0.3-0.5% 的碳钢和合金钢制造的各类连接和传动的结构零件，如轴、连杆、螺栓等。 淬火后高温回火称调质处理。 应用：在冲击负荷下工作的重要结构零件，连杆，螺栓，齿轮及轴类 第四节 钢的表面热处理 一、钢的表面淬火 二、钢的化学热处理 三、表面处理的具体工艺 四、钢的化学热处理具体工艺 一、钢的表面淬火 表面淬火概念及应用 快速加热使钢的表面奥氏体化后淬火冷却，获得表层硬而耐磨的M组织，心部仍保持原来的组织。 应用：中碳钢和中碳低合金钢 表面淬火特点 a. 加热速度快 (几秒——几十秒) b. 加热时实际晶粒细小，淬火得到极细马氏体，硬度↑，脆性↓ c. 残余压应力↑提高寿命 d. 不易氧化、脱碳、变形小 e. 工艺易控制，设备成本高 表面淬火方法 1. 感应加热表面淬火 2. 火焰加热表面淬火 3.接触电阻加热表面淬火 二、钢的化学热处理 钢的渗碳 气体渗碳 固体渗碳 钢的氮化 碳氮共渗 三、表面处理的具体工艺 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 图5-27 火焰加热表面淬火示意图 感应加热表面淬火 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 图5-28 感应加热表面淬火示意图 四、钢的化学热处理具体工艺 什么是化学热处理 钢制工件放置于某种介质中，通过加热和保温，使化学介质中某些元素渗入到工件表层，从而改变表层的化学成分，使心部与表层具有不同的组织与机械性能。 钢的渗碳 渗碳是把钢放在渗碳介质中，加热到单相奥氏体区，保温一定时间，使碳原子渗入钢表层的过程 气体渗碳 固体渗碳法 钢的氮化（气体氮化） 在一定温度(一般在AC1以下)使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺 目的： 提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度 钢的碳氮共渗 在一定温度下同时将碳、氮原子渗入工件表层的奥氏体中,并以渗碳为主的化学热处理工艺。 中温气体碳氮共渗 低温气体碳氮共渗（气体软氮化） 钢的气体渗碳 图5-29 气体渗碳炉 钢的固体渗碳 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 图5-30 钢的固体渗碳炉 珠光体转变 转变过程 组织与性能特征 珠光体形成示意图 图5-10 珠光体组织特征图 (a)珠光体 ? (b) 索氏体 (c)屈氏体 图5-11 珠光体组织 贝氏体转变 转变过程 组织特征与性能 贝氏体形成示意图 B上 =过饱和碳 α-Fe条状 + Fe3C细条状 过饱和碳α-Fe条状 Fe3C细条状 羽毛状 图5-12 B下 =过饱和碳 α-Fe针叶状 + Fe3C细片状 过饱和碳 α-Fe针叶状 Fe3C细片状 针叶状 贝氏体形成示意图 图5-13 上贝氏组织特征图 图5-14 上贝氏体组织金相图 图5-15 下贝氏组织特征图 图5-16 下贝氏体组织金相图 图5-17 低碳板条状马氏体组织金相图 图5-18 高碳针片状马氏体组织金相图 图5-19 过冷奥氏体连续冷却转变曲线 图5-20 第三节 钢的普通热处理 一、钢的退火与正火 二、钢的淬火 三、钢的回火 一、钢的退火与正火 钢的退火 完全退火 等温退火 球化退火（不完全退火） 去应力退火 钢的正火 退火和正火的选择 完全退火 加热温度：Ac3以上20-30度 组织：P+F 目的： ①细化，均匀化粗大、不均匀组织 ②接近平衡组织——调整硬度→切削性↑ ③消除内应力 应用范围：亚共折钢，共析钢，不适用于过共析钢。 等 温 退 火 加热温度：Ac1以上10-20度，或Ac3以上30-50度 组织：P 目的： ①与完全退火、球化退火相同 ②更均匀的组织和硬度