焦炉的组成部分.docVIP

焦炉的组成部分焦炉主要包括以下几个部分：炉顶炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、烟道基础平台及烟囱。 炉炭化室燃烧室、混合并燃烧的空间斜道、蓄热室烟道基础平台基础位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和 焦炉砌筑前一般应按施工图在焦炉基础顶板上铺砌红砖。施工人员应按红砖标准对红砖进行检查和选择，以保证砌体质量。红砖顶表面的标高公差为±5㎜，表面应平坦均匀，在1m距离内红砖顶表面的标高差不超过5㎜，以保证滑动面的质量。砌红砖最容易出现的问题是灰浆不易饱满，尤其是砖角处，可用挂浆法砌筑，当出现标高问题时，不能只处理测点处，应将缺陷处全部扒除。砌红砖时砖缝为8~10㎜。 设计采用100#红砖，由于在运输、搬运和堆放红砖时要求不像耐火砖那样严格，因此红砖往往损坏比较严重，故在砌筑红砖时，一定要按红砖标准进行检查选择。 抵抗墙与焦炉顶板红砖的膨胀缝，一般是不规整的，控制最窄处的宽度与设计尺寸相同即可。在砌完顶板红砖后，膨胀缝应清扫干净，并采取措施保护起来。膨胀缝中先塞好草绳或马粪纸，然后用1B层的硅砖将膨胀缝盖住，以免上部砌砖时灰浆掉入膨胀缝内。 二 焦炉炉底滑动层铺设 小烟道是焦炉砌筑的开始，它砌筑在焦炉基础顶板上，即砌筑在焦炉基础钢筋混凝土顶板的红砖上面。由于耐火砖与红砖的热膨胀系数不同，生产时两者的膨胀量不一样，所以在红砖与小烟道砌体间设滑动层，以便减少磨擦力，防止红砖和焦炉基础顶板发生拉裂现象。滑动层的材料一般采用清洁干河砂（石英砂也行），有的设计还增铺钢板。铺设方法： （1）清洁干河砂：要求用精选河砂（0～2mm），用水洗一次，将其中含有的污泥冲掉，凉干。在铺设时，应随砌随铺，砂层要均匀平坦，厚度约5mm。在砂层与砌砖之间要铺放一层石油沥青油毡，在油毡上铺泥浆，然后砌小烟道第一层砖，含有河砂的泥浆严禁使用。 （2）钢板：钢板厚度以0.35mm左右为宜，钢板过厚，会因其具有较强的弹性而不易铺平，致使上部砌体砌不平。钢板过簿，则易锈蚀。铺设钢板滑动层时，其压缝方向不得与炉体的膨胀方向相反。钢板与钢板之间的压缝宽度应在20~40㎜之间。在清扫钢板上的废灰时，应严格顺着炉体的滑动主向进行，以免将废灰扫到钢板下面而影响平整性。 为使钢板不受到平台底板混凝土中蒸发的水分和钢板上砌体灰浆中水分的侵蚀，应在钢板上下两面抹黄干油。上面抹油后再铺一层沥青油毡纸，然后再砌筑，沾有油污的泥浆严禁使用。抹油、铺纸应与砌砖同时进行，并在油毡纸上打灰砌砖。 三 小烟道的砌筑 1、砌筑小烟道墙： 砌筑小烟道墙以前，应在横列标板燃烧室墙中心位置上，安设中心线一字木螺丝，木螺丝上的“一”方向即是中心线。并画上各墙的宽度边线，在直立标杆上画出各砖层的标高线（即砖层线），用经纬仪将纵中心线及两侧正面线用墨线打在铺底红砖上，所有标板标杆、纵中心线和正面线的放线经复查合格后，方可开始砌砖，公差为±1mm。 小烟道第一层砖坐落在滑动层上，容易出现炉头中心移位、炉头外移、洞宽偏小、墙宽偏大、立缝不饱满、卧缝大小不匀等现象，故应格外注意检查，以免贻误整个炉体的砌筑。 为防止炉头在滑动层上移动，炉头应第一次砌4--5层砖，并向中部做阶梯形砌筑，砌砖及上砖时严防碰撞炉头。第一层炉头是全炉的起点，应严格按正面线及中心线砌筑并仔细检查炉头的位置是否移动，对相关问题立即进行处理。 在砌筑最初的几层砖时，应两人平行操作，这样，两人分别在墙的两侧同时用力，可确保灰缝饱满和砌体不变位。使用塞尺检查砖缝的饱满程度和大小时，不能用力过大，以免使砖变位。 在砌筑单主墙时要注意墙面平直度，墙面凸出，甚至个别砖角凸出时，都将给砌衬砖和保持小烟道宽度带来困难。 2、衬砖、篦子砖 因为衬砖只有两层，所以在砌衬砖时顶面易高低不平，从而使篦子砖下部的砖缝大小不匀，故砌筑时应在墙上画出衬砖标高线，应经常用靠尺检查衬砖间的平整度和绝对高度，应从炉中心向炉头砌衬砖，炉头衬砖与正面线间的距离应为正公差，严禁负公差，以免使单叉（两叉）与炉体间的膨胀缝小于设计值。 衬砖与单主墙之间铺马粪纸，防止灰浆与马粪纸接触，避免小烟道洞宽变小。 砌衬砖后，小烟道的洞宽容易变小，可临时用木杆支撑，到砌筑篦子砖时拿掉。砌完衬砖后，清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底铺10~15mm厚的干净锯末，然后砌篦子砖。 篦子砖是按小烟道内气流分配的需要而排列的，若出现混号，会影响小烟道内气流的合理分布。砌筑时为避免混号，先将其按设计砖号排列在主墙上，以便检查，并在墙上画出砖的砌筑位置，避免砌至小烟道口时放不下或留下过大的砖缝。 砌篦子砖时应由中心隔墙处向两侧砌。篦子砖的垂直砖缝虽不承受载荷，但也应填饱满，以免串漏或影响气体流量的分布。砌筑时应用工具将砖底面水平缝中挤出的灰浆随时清扫干净，否则砌筑完后无法清扫。篦子砖脚台要求平直，平直度为5mm，相邻砖的