腐蚀与防护 第十四章 腐蚀控制技术方法.ppt

腐蚀控制方法 ;;材料防腐的意义;材料的腐蚀控制;确定腐蚀控制水平时需要考虑的因素 ;腐蚀控制的途径 ;热力学控制： 降低体系腐蚀倾向 阴极控制： 增大阴极反应阻力 阳极控制： 增大阳极反应阻力 欧姆电阻控制： 增大电流回路欧姆电阻;热力学;关于“全面腐蚀控制” ;腐蚀控制的具体方法;一、防腐蚀设计;（1）选材; 材料;B 材料的物理、机械和加工性满足设备或物件的设计与制造要求 结构材料耐蚀性、机械性能(如强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性、疲劳性能等)、物理性能(如耐热、导电、导热、光、磁及密度、比重等)、工艺性能(如机加工、铸造、焊接性能等)达标。 如：泵材具有良好耐磨性和铸造性；换热器材具有良好导热性；大型设备材往往要有良好的可焊性。 ;C 力求经济效益和社会效益 优选国产、价廉质优、资源丰富的材料 可低勿高、可低勿贵。能用普通结构材料如钢铁、非金属材料等时，不采用昂贵的金属。能用资源较丰富的铝、石墨、玻璃、铸石等时，不用不锈钢、铜、铅等 其他性能相近情况下，不选引起环境污染的材料;选材顺序图;选材时应考虑的因素;B 查阅权威资料手册，借鉴失效经验; 介　质　　　;C 腐蚀试验 进行腐蚀试验。资料中所列的使用条件未必与实际使用条件完全一致 腐蚀试验应是接近十实际环境 腐蚀实验可分为：实验室试验、现场挂片试验、实物试验 获得可靠的材料腐蚀性能数据;D 兼顾经济性与耐用性 保证产品使用期内性能可靠的前提下，考虑选材的经济性，能廉勿昂贵。 采用完全耐蚀材料并非正确，应估计预期使用寿命的范围内，平衡一次投资与经常性的维修费用、停产损失、废品损失、安全保护等。 对于停产造成巨大损失的设备，以及制造费用远远高于材料价值的设备，选择耐蚀材料往往更经济。 对于易更换的简单零件，可考虑用成本较低、耐蚀性较差的材料。 就环境而言，在海水环境下，采用相对廉价材料并提供辅助的保护。 在苛刻的腐蚀环境中，采用耐腐蚀材料比选用廉价材料附加昂贵的保护措施更为可取。;E 考虑防腐措施 在选材的同时，应考虑行之有效的防护措施。适当的防护???涂层保护、电化学保护及施加缓蚀剂等，不仅可以降低选材标准．而且有利于延长材料的使用寿命。 F 考虑材料的加工性能 材料最后的选定还应考虑其加工焊接性能，加工后是否可进行热处理，是否会降低耐蚀。;（1）单一材料往往难以同时满足耐蚀性，物理、机械、加工性能和经济指标的要求，因此应根据不同设备正确处理技术性和经济性之间的关系。 （2）将两种材料复合使用是一种有效而经济的方法。 （3）所选材料应满足整合装置的预定寿命，同时应使装置中各部分的材料均匀劣化 。;（2）选择最佳的防腐措施 根据具体情况选择方便、有效、可行的防腐蚀措施， (1)覆盖层保护。通过在设备发面涂程保护层而使设备与介质隔开。包括：电镀层、化学镀层、扩散镀层、热浸镀层、热喷涂层、涂料涂层、朔料和橡胶徐层、陶瓷涂层、密封、衬里等。 (2)电化学保护。阴极保护和阳极保护两类。 (3)改善环境。去除有害的物质，加入有利的物质。干燥脱水，控制相对湿度在60％以下；防止水及水溶液进入设备。必须与水或水溶液接触时，脱气和脱盐。脱气就是去除腐蚀性大气、烟气等；脱盐就是去除盐的沉积物，还要去尘，即防止灰尘积聚。加入有利物质就是添加各种类型的缓蚀剂。;（3）防腐蚀结构设计;构件的表面状态，致密、光滑。光亮表面比粗糙更耐腐蚀。 防止积水或积尘。有积水或积尘处，腐蚀危险性大。结构设计时，避免积水或积尘部位。;防止缝隙腐蚀 缝隙中的介质可引起金属的缝隙腐蚀，可通过拓宽缝隙、填塞缝隙、改变缝隙位置或防止介质进入等措施加以避免。例如板材搭接尽可能以焊接代替铆接，双面对焊和连续焊外用绝缘材料封闭，不宜采用搭接焊和点焊。;;改善铆接状况。在铆缝中可填入一层不吸潮的垫片。 容器底部的处置。不要直接与多孔基础（如土壤）接触，要用支座等与之隔离开。 法兰连接处垫片不宜过长，尽量采用不吸湿的材料作垫片。 避免加料时溶液飞溅到器壁，引起沉积物下的缝隙腐蚀。因此加料口应尽量接近容器内的液面。;防止电偶腐蚀 防止电偶腐蚀的常用办法是避免腐蚀电传不同的金属连接。电偶腐蚀仅在有电解质环境下局部接触地方才可能发生，若在干燥的环境就没有这种腐蚀危险。;防止或减少电偶腐蚀的措施加下： (1)不把电位序相差过大的金属连接在一起。在海洋大气及金属表面可能长期接触潮气的场合，此要求务必满足。 (2)将异种金属相互隔开，防止金属接触。例如采用抗老化塑料或橡胶。 (3)在两种异类金属之间插人第三种金属材料，减少电位差。;(4)若不能避免异类金属接触时，一定要尽量降低阴极面积与阳极面积比，