自主保全教材知识讲稿.pptVIP

（２）OPL OPL的制作方法 　①规定标题 　　　（每次都及时制作） 　②练习内容以１０～２０分钟为宜，利用易看懂的字体写出来，并附上图片或漫画 　③每天制作一张，必须由体验者亲自记录，然后大家一起分担 　④利用登录序号进行管理 　　　（也可以按制作张数来管理） （２）OPL OPL的活用方法 　①重点是自己亲自当老师跟大家一起学习 　②要做到在必要的时候、正确的时机、用简短的时间进行培训 　③要反复进行培训直到理解为止。实施日期、受讲者姓名都要记录下来。 　④培训后要提问，跟踪其理解程度 　⑤彻底理解后， 落实到标准作业书中 （３）从不良和故障中学习制造自主保全 ＜目的＞ ①通过已经发生的不良和故障等浪费，调查其发生 过程，然后掌握自主保全所需的要领，从而精通设备。 ②通过设备不良状态的源流管理和再发防止的亲自行动，充实日常的点检内容，从而进行改善，力图消灭不良和故障。 ③通过活动来加强制造部门和保全部门的合作。 （３）从不良和故障中学习制造自主保全 ＜具体的推进方法＞ ①当对设备的理解达到一定程度以后。将重点放在进行设备基本条件的维护（清扫?点检?加油?加固）的第3阶段水平以上的方法最有效果（在不良状况数量多的初期阶段难以实行） ②针对每一个不良状况，对其问题内容要反复自问「为什么」直到疑问消除为止，自己亲自挖掘问题（结合设备和人的要因进行分析） （３）从不良和故障中学习制造自主保全 ＜具体的推进方法＞ ③每次活动时都要积极地与保全人员配合，即使是完全由保全部门执行的不良状况对策，也要通过这种活动使之变成自己的东西。 ④由自己管理已编成的教材，通过OPL训练，使之在点检基准、个别改善等方面进行活用。 ⑤在日常活动中追踪活动内容。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　不良故障に学ぶ製造自主保全.xls （４）工作场所　　　　　　　　　　　　　（改善机械材料制作场所） 为了便于自己进行小改善，需要一个轻松愉快、合适的「改善场所」。 设置该场所时，与相关部门充分配合的同时，要获得来自保全部门的协作和技术指导。在技术性指导方面，必须跟保全部门协作。 实施作业时，有很多作业要求有一定资格，比如焊接，同时在安全管理上也有必要进行充分的培训训练。 具体的活动「阶段１」 【设备清扫?维护设备基本条件的推进方法】 １．设备清扫的目的 首先接触设备，体验到「清扫就是点检」，防止设备发生强制劣化，同时进行设备功能?性能的维持管理。 通过清扫发掘设备问题 用手接触设备本体，排除常年积累起来的污垢。(初期清扫） 接触设备，仔细观察设备的组织机构，试着移动设备???通过这些作业，将设备的问题和缺陷暴露出来。 通过五感（视觉?听觉?嗅觉?味觉?触觉）观察是否有轻度的晃动?松动?磨损?偏离中心?倾斜?异响?发热?漏油?漏气 及其它功能不良状况， 并使问题显现化。 通过清扫发掘设备问题 对可动部分加油、加固 通过实践「清扫就是点检」，用身体去体验、记住这一点。 　要特别关注「设备心脏部位的加工点」 。 　（例）工作机械???工具和零件的接触点以及其构成机械要素等。 　　　　焊接机???电极和组成电极的机械要素以及通电部位等。 　　　　 明确清扫点检困难部位以及脏污的发生源 初期清扫越是辛苦，越能发现其清扫困难和点检困难。 查找出「困难部位」。 对清扫之后 又很快变脏的部位，要查找出发生源头，列出这些不良状态，作为下一个阶段的课题。 明确清扫点检困难部位以及脏污的发生源 重要的是：必须弄清楚从清扫干净到重新变脏的时间，这次清扫花费了多少时间，要减少清扫时间需要采取什么具体措施。 即??? 关键是要养成保持清洁的良好习惯并充分理解其必要性，以及尽快培养改善的意识。 在发现设备问题地方贴取标签 ＜贴标签的目的＞ 明确问题?缺陷 明确问题地点所在?内容?修复（取标签）日期 可以一目了然地了解问题的件数、修复（取标签）状况 在发现设备问题地方贴取标签 ＜标签的种类＞ 红标签???需紧急解决的问题 黄标签???委托其他部门有计划整改的问题 白标签???自己就能够修复?改善的问题 ＜标签的制作方法?活用方法＞ 　　　　　　　 急需解决的问题应当立即解决,所以在日产不使用红标签. 自己整改问题 设备清扫的目的??? ①不仅仅是简单的美化设备，而是发掘设备的不良状态，然后进行整改。 ②要把改善的结果维持下去，要保持干净无垢的设备状态以及细心点检后的设备状态。 基本条件的整备：　　　　　　　「加油作业的要点」 ①明确润滑油保管场所，经常实施整理 ?整顿?清扫。※加油作业之基本润滑管理的推进方法 ②保管润滑油的容器要时常盖上盖子。 ③加油标签一定要表示出来。 ④油杯中的油量要看得见。 ⑤确