资源无法共用往复式空压机效率差温度高.ppt

各項能源成本分佈 各項能源成本分佈 各項能源成本分佈 貳、內部推行 一、推行理念及目的 推行理念及目的 目標設定 二、推行的理由 推行的理由 推行的理由 三、組織及職掌 能源管理組織圖 職責區分 四、主能源管理及查核制度 能源計畫時程表 輔助工具 電力統計分析 能源使用記錄 五、實施成效 電費金額趨勢表 節能成效 節能成效 脫模油金額趨勢表 節能成效 參、改善實蹟 一、環境改善 1.模具間採光改善 2.離型劑回收重覆使用 3.油污過濾池 4.改善存放方式 5.改建隔音牆 6.改善通風設備 二、耗能改善 1.空壓機管路連通 2.空壓機管路連通 空壓機組汰舊換新 空壓機組汰舊換新 3.熱能利用 三、省人改善 1.人力遞減 2.人力遞減 3.人力遞減 成果效益 今後課題 節能成效：每月節省19,500元，減少污染，環境保育。 每年節省：234,000元 改善後：廢油回收，重覆使用。 改善前：半年清理機坑一次，無法回收使用，造成污染。 改善成效：杜絕油污排入河川，確保飲水安全。 改善後：裝設油水分離設施，實施污油回收。 改善前：未做汙油過濾池，下雨時會流向溪內，造成環境污染。 節能成效：節省模具存取搬運時間及集中管理，讓廠房充分利用配合規劃。(空出廠房區域約72坪) 改善後：將模具遷移集中存放管理，讓二廠空間能充分利用。 改善前：模具存放二廠內，廠房空間未能充分利用。 節能成效：改善前廠邊噪音實測為90.25分貝 改善後廠邊噪音實測為79.4分貝，消除附近居民之抱怨 改善後：以RC建造之圍牆，隔音效果較佳。 改善前：以低矮之鐵皮做為圍牆毫無隔音之效果。 節能成效：現場電風扇HP減少：3台x8條生產線=24台 2HP/台x24=48HP 通風設備耗損HP：1/2HPx22台=11HP 年省電費：(48-11=37HP)x0.746KWx9H*300日x2.2元=163,955元/年 CO2抑低用量：0.6kg/度x74,525度=44715kg 改善後：作業現場空氣品質提升，現場生產線排熱風扇平均減少3台。 改善前：廠內工作環境通風不良空氣品質差，現場生產線平均有9台排熱風扇。 節能成效：減少一台100HP空壓機 節省成本：100HPx0.746x9Hx300日x2.2元=一年節省443,124元。 CO2抑低用量：0.6kg/度x201,420度=120852kg 改善後：將一、二廠空壓機管路連通，避免風量不足。 改善前：二廠100HP空壓機老舊故障，維修費用過高，經判定不整修。 節能成效：減少一台50HP空壓機 節省成本：50HPx0.746x9Hx300日*2.2元=一年節省221,562元。 CO2抑低用量：0.6kg/度x100,710度=60,426kg 改善後：將一、三廠空壓機管路連通，避免風量不足。 改善前：三廠空壓機50HP故障造成材料廠切料風量不足。 ●空壓機房分散各處，資源無法共用 ●往復式空壓機效率差，溫度高、噪音大 ●管線雜亂，管徑小、損失大 ●故障率高，維修、操作成本高 節省成本：445HPx0.746x8Hx0.8x300日x2.2元=一年節省1,402,241元。 CO2抑低用量：0.6kg/度637,382度=382,429kg 節能成效：瓦斯一桶590元可烘三組模具，2005年一至十月平均一個月換模28組。 節省成本：28組x12月÷3組(可烘3組)x590/桶=66,080元/年。 改善後：將模具置於輸送帶上，利用成品熱能，可節省瓦斯成本。 改善前：F2量產輸送機前端成品溫度較高，熱能未能加以利用。 節能成效：修改鍛壓機模座上壓扁可節省一人，PRESS減少且節省人力。 節省費用：2萬x12個月=240,000元/年 改善後：修改鍛壓機模座，將壓扁改於鍛機上，節省一人。 改善前：F10組製造流程需要4人作業。 節能成效：人員遞減一員，節省成本2萬x12個月=240,000元/年 改善後：修改沖孔、切邊為同一模座，可節省一台PRESS及一位操作員。 改善前：量產21-22沖孔、切邊兩台PRESS兩人操作。 100T PRESS 切邊 50T PRESS 沖孔 輸送機 輸送機 F5鍛機 加熱 節能成效：人員作業時間合併，充份利用。 改善後：補料機每8分鐘補料一次。 改善前：補料機每4分鐘補料一次。 * * 金鍛工業股份有限公司 金鍛工業股份有限公司 節約能源簡報 2006年9月21日 總用量6496仟瓦 素材 裁切 加熱 鍛造 噴砂 研磨 成品出貨 電鋸床 電爐 鍛機 噴砂機 電 電 電 砂輪機 電 電 空壓機 電 一、推行理念及目的 二、推動的理由 三、組織與職掌 四、主能源管理及查核制度 五、實施成效 理念：生命共同體 ●減少能源耗用及C