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焊 接 接 头 非 破 坏 性 检 验 乌海市职业技术学校 非破坏性检验又称无损检验，是指在不损坏被检查材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法。 焊接接头非破坏性检验 非破坏性检验 外观检查 Χ射线检验 γ射线检验 高阻射线检验 气密性试验 氨气试验 煤油试验 水压试验 气压试验 无损探伤检验 致密性检验 荧光试验 着色检验 磁粉检验 超声波检验 射线检验 焊接接头非破坏性检验 外观检验 用肉眼或借助量规、样板、低倍放大镜观察焊件以检查焊缝外形尺寸是否符合要求及发现焊缝表面气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等缺陷的方法。 致密性检验 致密性检验的目的是为了检查焊缝的致密性，主要用来检验焊接盛器、管道、密闭容器上焊缝接头是否有穿透性缺陷，常用的方法有：水压试验、气压试验、煤油试验等。 焊接接头非破坏性检验 无损探伤检验 无损探伤检验是非破坏性检验中的一种特殊检验方式，它种用渗透、磁粉、超声波、射线等方法来发现焊缝表面的细微缺陷以及存在于焊缝内部的缺陷。 焊接接头非破坏性检验 焊接接头非破坏性检验 焊接接头非破坏性检验 焊接接头非破坏性检验 焊接接头非破坏性检验 四种常见无损检测方法比较 探伤方法 特点 应用 射线探伤 直观性强、确度高、准确性好，底片可长期保存；但设备复杂、成本较高、并需做好严密防护 金属及非金属材料的内部缺陷，例如：气孔、裂纹、夹渣等 超声波探伤 灵敏度高、设备轻巧、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无害；但对小、细裂纹及缺陷定位能力不高 金属与部分非金属材料的内部缺陷，例如，焊缝中的气孔、裂纹、夹渣等 磁粉探伤 成本低、操作灵活、结果可靠；但对焊件内部缺陷度度较难确定 铁磁性材料（碳钢、普通低合金钢等）表面及近表面缺陷，例如：坡口表面裂纹，焊缝表面与近表面裂纹、气孔等 渗透探伤 设备简单、操作容易、成本低，缺陷显示直观；但探伤剂对人体有一定危害，且只能检测焊件表面缺陷 金属及非金属材料表面缺陷 ? 焊接接头非破坏性检验 非破坏性检验特点 优点：与零件成本、数量无关；可普验，可抽检；同产品可采用不同检验方法或可重复，可在使用中检验；可测累积效应；可查失效机理；试验少无需制备；设备便携（现场）；劳动成本低。 缺点：需熟练的技术；结果看法不一致；结果定性或相对；原始投资大。 焊接接头非破坏性检验