防突风门构筑安全技术措施.docVIP

xxxx有限公司原相煤矿 防突风门施工安全技术措施 二0一三年七月七日 安全措施会审表 部门 签字 时间 总工程师 通风矿长 调度室 生产技术科 机电科 安检科 通风科 编制人 会审意见 防突风门施工安全技术措施 为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，按照突出矿井管理相关要求，需构筑防突风门，经公司及矿领导同意结合原相煤矿井下现场，特编制防突风门施工安全技术措施。 一、工程概况 根据《防治煤与瓦斯突出规定》在胶带大巷胶回联巷外10米修筑两道正反向风门，反向风门为防突风门；在第一回风巷与10211四顺槽溜煤眼相距10米处修筑两道正反向风门，反向风门为防突风门。 二、技术要求 1、胶带大巷风门 第一组风门距胶回联巷10米，第二组风门距胶回联巷15米，两组风门之间的间距为5米。该风门为正反向单扇风门，共4扇。风门墙垛用轻型砖筑，墙垛厚度1.2—0.8m。风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙左下方留溜子道，设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。正向风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。 风门尺寸：风门为单扇木制门，门净尺寸高1800mm宽1500mm。一组两道正反向风门，共四扇。厚度不小于50mm。 2、10211回风顺槽与轨道配巷风门 第一组风门距第一回风巷10m，第二组距第一回风巷15m，两组风门之间的间距为5m。该风门为正反向单扇风门，一组两道4扇风门。风门墙垛用轻型砖砌筑，墙垛厚度1.2—0.8m。风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙右下方留有溜子道，设有逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，设有逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。正向风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。 风门尺寸：风门为单扇木制门，门高1200mm宽800mm。一组两道正反向风门，共四扇。厚度不小于50mm。 风门的具体位置见图：风门施工位置示意图。 3、质量标准 墙垛用轻型砖等不燃性材料建筑，墙体厚度：墙体下宽不低于1150mm，上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽，与煤岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必须做到工完料净，文明施工。 每组风门两道，正向风门和反向风门要同时设立；门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85o左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致。 风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。 通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm～5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm。 调节风窗安设防逆风装置，采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭）。风门墙体溜子通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板。 风门内外5m内支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 三、准备工作 1、施工前，要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。 2、运输材料要有专人负责，装车运输时，物料不得超宽超高。 3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。 4、卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。 5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径，带好穿墙电缆管。（2寸或3寸钢管，横向一分为二） 6、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。 四、施工方法 1、施工前，必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况，进入施工地点前，必须先进行“敲帮问顶”，做到安全施工。 2、墙垛四周需要掏槽的，其深度必须符合质量要求。 巷道四周要按要求进行掏槽，见硬底及硬帮，墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点： ⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。 ⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。 3、稳门框时，先稳下坎，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。