500T气烧双膛竖窑工艺技术规程.docVIP

第一章2×500T气烧双膛竖窑工艺技术操作规程 2×500T气烧双膛竖窑工艺技术规程 一、概述： 气烧双膛竖窑是以焦炉煤气为燃料，40—80mm的优质石灰石为原料，煅烧活性低S石灰的装备。石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常运行。 产品质量指标： 化学成分（%）： CaO SiO2 MgO S P ≥90 ≤3.0 ≤3.0 ≤0.035 ≤0.010 物理性能： 残余CO2 生过烧率 活性度（4NHCL?5min） ≤2.0% ≤2.0% 350ml 窑的技术性能： 窑内径：4m 窑膛数量：2个 窑产量：500t/d 喷枪数：66支（每窑膛33支） 单位产品热耗：≤4.18×900KJ/Kg石灰 单位产品电耗：≤77.3Kwh/t灰 窑工作时间：340天/年 二、主要工艺流程： 原料准备： 石灰石由汽运和皮带机运输两种供料途径,矿业分公司本部的石灰石采用汽车运入石灰石受料仓或原料场堆放，彦亭石灰石采用皮带机从彦亭石灰石成品仓运入厂，直接进入石灰石缓冲仓。石灰石入厂粒度为40～80mm。原料场内石灰石通过装载机（10t单梁抓斗起重机预留）向石灰石受料仓供料，受料仓中石灰石通过给料机和Y101、Y201皮带机向石灰石缓冲仓供料。 缓冲仓中石灰石，通过变频振动给料机和皮带秤实现定量给料，通过S101和S201皮带机进入水洗筛分间进行水洗筛分，0～5mm的碎石和洗石水一起进入浊环水系统进行处理；5～40mm碎石通过S401皮带机送入碎石仓，碎石由汽车外运；40～80mm石灰石通过S301、S501、S502皮带机分别送入窑前仓。每座窑有两个窑前仓，仓中石灰石在入窑前需经过二次筛分，40mm进入窑前仓碎石仓，由汽车外运；40mm石灰石进入提升料斗。 原料质量指标： 化学成分（%） 指标 厂址 CaO ％ MgO ％ SiO2 ％ P ％ S ％ H2O ％ 粒度 mm 灼减 ％ 本部矿 54.07 1.32 0.38 0.04 ≤0.025 2.0 40~80 43.5 彦亭矿 52.60 1.32 2.25 0.04 ≤0.025 2.0 40~80 43.5 粒度： 40～80mm呈线性分布，同时符合以下要求： 80mm的石灰石最多10％， 40mm的石灰石最多10％， 15mm的石灰石最多1％， 5mm的石灰石最多0.1％ 注：当石灰石中CaO低于52%时，石灰活性度、CaO含量将不能达到指标要求。 石灰石中CaO≥52%时，石灰活性度≥360ml，CaO≥92% 石灰石中CaO≥51%时，石灰活性度≥350ml，CaO≥90% 石灰石中CaO≥50%时，石灰活性度≥340ml，CaO≥88% 石灰石中CaO≥49%时，石灰活性度≥330ml，CaO≥86% 2.燃料准备： ①煤气由煤气柜引出后，进入煤气加压站，将煤气压力由0.6Kpa加压到75Kpa。通过架空管道，将煤气送至石灰窑上部的煤气环管，均匀地到达各喷枪。两座窑公用一个煤气加压站，共5台加压机，每座窑需2台，公用1台备用加压机。加压机流量3400m3/h。 ②煤气消耗量的计算： 以煤气低发热值4.18×4100KJ/N m3，石灰单位热耗4.18×900KJ/Kg石灰，为计算依据： 石灰窑每小时煤气平均消耗量为： （500/24）×（900×4.18/4100×4.18）×103=4573Nm3/h 加压机风机流量计算： Ve=4573×60/55=4989Nm3/h （每小时除去5分钟换向时间） 以煤气温度为30℃，压力为0.6Kpa修正煤气风量： V=4989×（273+30）×1.013/（273×1.015）＝5526 m3/h 选用一台3400 m3/h的罗茨风机，另一台调速后使流量到2126 m3/h，来保证煤气用量。 ③煤气的质量指标： 发热值： 4.18×（4200±100）KJ/Nm3 煤气压力： max：1.1bar绝对压力 min：1.006bar绝对压力 杂质最大含量： 焦油 10～20 mg/Nm3 S 20～80 mg/Nm3 萘 100/200 mg/Nm3(夏季/冬季) 温度： 5～40℃ 含尘量： ＜100mg/Nm3 焦炉煤气密度： 约0.46Kg/Nm3 煤气成分（体积百分数）： CO2 CH4 O2 H2 CmHn N2 CO 水分 1.5～3.0 25～