材料性能及其加工第1章材料的性能.pptVIP

本章小结 了解材料物理、化学性能，对于掌握金属材料机械性能，利用材料的加工工艺性能改变金属材料性能具有非常重要的意义。本章重点是介绍金属材料五种机械性能同时也是本章的难点，这部分知识是今后分析机械制造设备和故障维修的重要知识点，也是以后学习机械加工的必要基础知识。 返回 思考题 1．什么是金属的力学性能?根据载荷形式的不同，力学性能主要包括哪些指标? 2．什么是强度?什么是塑性?衡量这两种性能的指标有哪些?各用什么符号表示? 3．低碳钢做成的d0=10mm的圆形短试样经拉伸试验，得到如下数据： FS=21 000N，Fb=35 000N，l1=65mm，d1=6mm。试求低碳钢的σs、σb、δ5、ψ。 下一页 返回 思考题 4．选择下列材料的硬度测试方法： 1）调质钢 2）手用钢锯条 3）硬质合金刀片 4）灰铸铁件 5．下列硬度写法是否正确? 如何改正？ 1）HBSl50 2）HRC40N 3）HRC70 4）HRBl0 5）HRA79 6．什么是冲击韧度?AKV和αKV各代表什么? 7．什么是疲劳现象?什么是疲劳强度? 上一页 返回 图1-1 拉伸试样 返回 图1-2 力—伸长曲线 返回 图1-3 布氏硬度试验原理 返回 图1-4 洛氏硬度试验原理 返回 图1-5 维氏硬度试验原理 返回 图1-6 冲击试验原理 返回 图1-7 金属的疲劳曲线 返回 表1-1 布氏硬度试验规范 返回 表1-2 洛氏硬度试验规范 返回 表1-3 洛氏硬度HRC与其他硬度换算表 下一页 返回 表1-3 洛氏硬度HRC与其他硬度换算表 上一页 返回 表1-4 常用金属的物理性能 返回 第一节 材料的机械性能 由于维氏硬度所用的压头为正四棱锥，当载荷改变时，压痕的几何形状恒相似，所以维氏硬度所用载荷可以随意选择（如50N、100N、150N、200N等），而所得到的硬度值是一样的。 维氏硬度标注时，在符号HV前方标出硬度值，在HV后面按载荷大小和保持载荷时间（10～15s不标出）的顺序用数字表示试验条件。例如： 640HV300表示用300N载荷保持10～15s测定的维氏硬度为640； 640HV300/20表示用300N载荷保持20s测定的维氏硬度值为640。 下一页 上一页 返回 第一节 材料的机械性能 维氏硬度可测软、硬金属，尤其是极薄零件和渗碳层、渗氮层的硬度，它测得的压痕轮廓清晰，数值较准确。而且不存在布氏硬度试验那种载荷与压头直径的比例关系的约束，也不存在压头变形问题。但是其硬度值需要测量压痕对角线，然后经计算或查表才能获得，效率不如洛氏硬度试验高，所以不宜用于成批零件的常规检验。 布氏、洛氏、维氏三种硬度值没有直接的换算公式，如要换算，需要查换算表（见表1-3）。 下一页 上一页 返回 第一节 材料的机械性能 三、塑性 金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性。在拉伸时它们分别为伸长率和断面收缩率。 1．伸长率 伸长率是指试样拉伸断裂时的绝对伸长量与原始长度比值的百分率，用符号δ表示 即： 式中　l0——试样的原始标距长度（mm）；　l1——试样拉断时的标距长度（mm）。 下一页 上一页 返回 第一节 材料的机械性能 2．断面收缩率 断面收缩率是指试样拉断后，试样断口处横截面积的缩减量与原始横截面积之比值的百分率，用符号ψ表示。即： 式中　S0——试样原始横截面积（mm2）;　S1——试样断裂处的横截面积（mm2）。 必须说明，伸长率的大小与试样的尺寸有关。试样长短不同，测得的伸长率也是不同的。长、短试样的伸长率分别用δ10和δ5表示，习惯上，δ10也常写成δ。对于同一材料而言，短试样所得的伸长率（δ5）要比长试样测得的伸长率（δ10）大一些，两者不能直接进行比较。 下一页 上一页 返回 第一节 材料的机械性能 δ和ψ是材料的重要性能指标。它们的数值越大时，材料的塑性越好。金属材料的塑性好坏，对零件的加工和使用有十分重要意义。例如，低碳钢的塑性较好，故可以进行压力加工；普通铸铁的塑性差，因而不宜进行压力加工，只能进行铸造。同时，由于材料具有一定的塑性，故能够保证材料不致因稍有超载而突然断裂，这就增加了材料使用的安全可靠性。 下一页 上一页 返回 第一节 材料的机械性能 四、冲击韧度 许多机械零件在工作中，往往要受到冲击载荷的作用，如活塞销、锤杆、冲模、锻模等零件。制造这些零件的材料，其性能不能单纯用静载荷作用下的指标来衡量，而必须考虑材料抵抗冲击载荷的能力。冲击载荷是指加载速度很快而作用时间很短的突发性载荷。 金属抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧度。目前常用一次摆锤冲击弯曲试验