材料性能及其加工第8章铸造.ppt

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2018-04-12 发布于天津
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材料性能及其加工第8章铸造.ppt

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材料性能及其加工第8章铸造

表8-4 常见铸造方法的特点及适用范围返回第二节砂型和特种铸造 2．熔模铸造的特点及应用熔模铸造的壳型由石英粉等耐高温材料制成，使用的压型经过精细加工，压铸的蜡模又经逐个修整，造型过程无起模、合型、合箱等操作。因此，熔模铸造铸出的铸钢件的尺寸公差等级可达IT7~IT5，通常称为精密铸造。各种金属材料都可用于熔模铸造。但目前主要用于生产高熔点合金（如铸钢）及难切削合金的小型铸件。上一页返回第三节铸造质量与成本分析铸件质量分析就是找出铸件质量存在问题的原因和提高铸件质量的途径，铸件成本分析就是找出影响铸件成本的因素，提出降低成本、增加效益的途径。下一页返回第三节铸造质量与成本分析一、铸件质量分析铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。铸件质量检查的内容取决于对铸件质量的要求。要根据铸件的工作条件、技术要求以及缺陷的大小、多少和分布等，对缺陷进行分析。如果缺陷不影响铸件的使用要求，应视为合格产品。鉴定铸件的质量，不仅仅是为了发现缺陷和对质量进行分级，更重要的是要找出产生缺陷的原因，制订出预防缺陷产生的技术措施和组织措施。常见铸件缺陷的特征和预防措施见表8-3所列。上一页下一页返回第三节铸造质量与成本分析二、铸件成本分析铸件的成本除与原材料成本、设计成本有关外，还应考虑其工艺成本，如模样或铸型的制造成本、铸件的后续机加工成本、设备费用、原材料的利用率等因素。 1．铸造方法对成本的影响铸造方法很多，应根据铸件的结构特点、形状、尺寸大小、合金种类、技术要求及设备等具体条件进行全面分析比较，合理选择，才能达到优质、高产、低成本的目的。常见铸造方法的特点及适用范围见表8-4所列。上一页下一页返回第三节铸造质量与成本分析 2．生产批量对铸件成本的影响中小型零件生产批量的大致划分：单件——小于10件/年；小批——10～200件/年；中批——200～500件/年；大批——500～5000件/年；大量——大于5000件/年。单件和小批生产的铸件，应尽量减少工装、模样、铸型、设备的费用，但可允许有较大的加工余量；而对成批、大量生产的铸件，则主要应考虑其生产效率高，原材料利用率高，机加工余量小，但可适当增加工装、模样、铸型等的开支。上一页返回第四节铸造新工艺和新技术一、实型铸造实型铸造又称为气化模铸造和消失模铸造，其原理是用泡沫塑料（包括浇冒口系统）代替木模或金属模样进行制造，造型后模样不取出，铸型呈实体，浇入液态金属后，模样燃烧、气化、消失，金属液充填模样位置，冷却凝固后得到铸件。下一页返回第四节铸造新工艺和新技术实型铸造由于铸型没有型腔和分型面，不必起模和修型，与普通铸造相比有以下优点：造型工序简单，生产周期短、生产效率高，铸件尺寸精度高；可采用干砂造型，取消了混砂工序，落砂极易实现，劳动强度大大降低；铸件表面质量好，使清理打磨工作量减少50%以上。实型铸造应用范围较广，可适用于各类合金，几乎不受铸件结构、尺寸、质量和生产批量的限制，特别适用于生产形状复杂的铸件，如模具、气缸头、管件、曲轴、叶轮、壳体、床身、机座等。上一页下一页返回第四节铸造新工艺和新技术二、磁型铸造磁型铸造是将装有气化模和铁丸的砂箱置于磁场中，铁丸在磁场作用下相互结合，在气化模外形成铸型，当金属液浇入磁型时，高温金属将气化模逐渐烧失，而占据型腔，待冷却凝固后撤出磁场，则磁型自然散落，从而获得铸件的方法。磁型铸造与砂型铸造相比，主要差别在造型材料为磁性材料（铁丸）而非砂子，无灰尘污染，造型材料可反复使用，劳动强度低，不适宜于厚大复杂的铸件。磁型铸造已在机车车辆、拖拉机、兵器、采掘、动力、轻工、化工等制造业得到应用，适用于各种批量、各种合金的中、小型铸件。上一页下一页返回第四节铸造新工艺和新技术三、低压铸造低压铸造是使液体金属在较低的压力作用下填充型腔，以形成铸件的一种方法，它是介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，具有液体金属充型比较平稳，铸件成形性好，铸件轮廓清晰、表面质量好，有利于大型薄壁铸件的成形，铸件组织致密，力学性能好，劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化等特点。上一页下一页返回第四节铸造新工艺和新技术四、半固态铸造半固态铸造是指将既非全呈液态又非全呈固态的固态—液态金属混合浆料，经压铸机压铸，形成铸件的铸造方法。这种铸造方法能大大减少对压铸机的热冲击，提高压铸机的使用寿命，可明显提高铸件的质量，降低能量消耗，便于进行自动化生产。上一页下一页返回第四节铸造新工艺和新技术五、悬浮铸造悬浮铸造是指在浇注金属液时，将一定量的金属粉末加到金属液流中，使其与金属液掺和在一起而流入铸型的一种铸造方法。所添加的