材料性能及其加工第20章特种加工和数控加工.pptVIP

第二十章 特种加工与数控加工 本章知识点 先导案例 第一节 特种加工 第二节 数控加工 先导案例解决 本章小结 思考题 本章知识点 1、了解电火花加工的原理和特点。 2、了解电解加工的原理和特点。 3、了解激光加工的原理和特点。 4、了解超声波加工的原理和特点。 先导案例 请想想如何对一些传统切削难以加工的材料进行加工，如高硬度，高韧性材料的加工 第一节 特种加工 随着现代制造业的发展，加工中许多高强度、高硬度、高韧性、高脆性、高熔点等难切削材料不断出现，各种复杂结构与特殊工艺要求的零件也越来越多，采用传统的切削加工方法己难以胜任，于是出现了特种加工方法。 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。它的种类很多，常用的特种加工方法有电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、等离子加工和水喷射加工等。 特种加工与传统的切削加工相比有如下特点。 (l)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 第一节 特种加工 （2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。 （3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。 （4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。 特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术，对新型武器装备的研制和生产，起到举足轻重的作用。随着新型武器装备的发展，国内外对特种加工技术的需求日益迫切。不论飞机、导弹，还是其他作战平台都要求降低结构质量，提高明示速度，增大航程，降低燃油消耗，达到战技性能高、结构寿命长、经济可承受性好。为此，上述武器系统和作战平台都要求采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构等新型结 第一节 特种加工 构，以及钦合金、复合材料、粉末材料、金属间化合物等新材料。为此，需要采用特种加工技术，以解决武器装备制造中用常规加工方法无法实现的加工难题，所以特种加工技术的主要应用在以下领域。 (1)难加工材料，如钦合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料。 （2)难加工零件，如复杂零件二维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。 （3)低刚度零件，如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。 （4)以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。 第一节 特种加工 一、电火花加工 1.电火花加工原理 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢?这一过程大致分为以下几个阶段，如图20-1所示。 （1)极间介质的电离、击穿，形成放电通道，如图20-1（a)所示。工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A, B处电场强度最大。 第一节 特种加工 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 第一节 特种加工 （2)电极材料的熔化、气化热膨胀，如图20-1（b) ,（c)所示。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向负极，粒子间相匀_撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。通道高温首先使工作液气化，进而气化，然后高温向四周扩散，使两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，形成了爆炸的特性。所以在观察电火花加工时，可以看到工件与工具电极间有冒烟现象，并听到轻微的爆炸声。 第一节 特种加工 （3)电极材料的抛出，如图20-1（d)所示。正负电极间产生的电火花现象，使放电通道产生高温高压。通道中心的压力最高，工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤，抛出放电通道，大部分被抛入到工作液中。仔细观察电火花加工，可以看到橘红色的火花四溅，这就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑。 （4)极间介质的消电