材料科学基础纯金属的凝固.ppt

2.4.2 铸锭组织的控制 组织控制 定向凝固技术 受浇铸温度、冷却速度、 化学成分、变质处理、 机械振动与搅拌等因素影响。 铝锭铸造组织 铝板铸造组织 下面一个加了变质剂 左侧的铸件金属流是由中心注入；右侧铸件金属流从边上注入，液态金属流冲刷凝固金属壳，增加树枝晶的枝晶熔断和折断，成为晶核，使晶粒细化。 铝合金铸锭 右侧的铸棒是加入了晶粒细化剂（变质剂），全部都是细的等轴晶粒。 因为纯铜在凝固时，树枝不分枝，很难有熔断（或冲断）的枝晶以供后来形成等轴晶的晶核，所以全部是柱状晶。 纯铜铸锭 铜合金铸锭 物理不均性：缩孔、疏松、气泡、裂纹 结晶不均性：晶粒大小、形状、位向和分布 化学不均性：宏观偏析、显微偏析 铸件内部的宏观组织及宏观缺陷 2.4.3 金属铸锭中的缺陷 金属凝固时要收缩，若没有液态金属补充，便会出现收缩空洞。 集中的缩孔和缩管： 希望缩孔集中在锭子的上方，以加大金属的利用率；不希望出现缩管，使利用率降低。 方法是在锭子上部加保温帽，使上部最后凝固，从而缩孔集中在上部的保温帽下方。 合金在一个温度范围凝固，存在两相粥状区。如果合金凝固温度范围很宽，相应凝固的粥状区也很宽。枝晶的缝隙处凝固时需要液体流入以补充它的收缩。但是，有一些缝隙在完全凝固之前已被封闭了，液体无法流入以填补充它的收缩，从而留下细小的空洞，这些小空洞称疏松。 金属锭子的气泡主要来源于两方面： ①溶入液态中的气体，在凝固时脱溶析出（固相的溶解度远低于液相），气泡随晶体长大而长大。如果气泡长大速度比晶体生长速度大，气泡长大到一定尺寸后会逸出液相；如果气泡长大速度比晶体长大速度小，晶体长大会把气泡留在锭内； ②由于在凝固时发生化学反应产生气泡。例如钢中的碳和氧反应形成CO及少量CO2等气泡，若没有逸出液体，则留在铸锭中。 非金属夹杂物： 凝固过程中，金属和气体形成化合物残留于锭子内，或者外来杂物及耐火材料冲刷进液体中。杂质原子在枝晶间以及晶界的偏聚亦可能形成夹杂物，例如硫在铁中可以在枝晶间及晶界处偏聚形成Fe(Mn)S，它有时会在晶界处形成连续的一层薄膜。此外，还会有氧化物，硅酸盐等夹杂物。 1.36 6.64 27.35 64.64 Spectrum 2 6.34 3.99 22.36 1.85 65.46 Spectrum 1 Fe (at%) Ca (at%) Al (at%) Mg (at%) O (at%) Spectrum 2.5.1 定向凝固(orientated solidification)： 通过单向散热，使铸件从一端开始凝固，从一端逐步向另一端发展，快速逐步凝固晶粒细化，枝晶间距小。 定向凝固目的： 1.获得发达的柱状晶 定向凝固方法： 2.5 结晶理论的拓展与应用 下降功率法 快速逐步凝固法 (1) 柱状晶涡轮叶片——柱状晶方向性能好，工作时该方向受力大。 定向凝固技术应用： (2) 磁性铁合金沿[100]方向具有最大的导磁率，制取柱状晶晶轴为[100]方向的磁性铁合金磁性能优良 2. 单晶体制备(preparation of monocrystal) 单晶体是由一个晶粒构成的晶体。 如硅单晶，锗单晶，一般晶核是外来的，当然也可以是液体自己形成的； 有垂直提拉法和尖端形核法两种制备方法。 垂直提拉法： 尖端形核法： 凝固应用 2.5.2 急冷凝固技术(quench freezing)：非晶合金，微晶合金，准晶合金 非晶合金制备方法：激冷法，甩带法(带)，离心法(颗粒)，溅射法，滚动法 非晶甩带机原理及设备 非晶钢毛和非晶薄带 成型的第一个环节 回答：1.凝固的热力学条件 2.凝固过程遵循的基本规律 3.如何控制晶粒使性能最佳 基本规律 凝固前的液体/晶胚 形核 长大 本质原子跨过界面；方式？界面/扩散控制？ 本章小结 类别 热力学条件（临界半径/形核功） 影响因素及控制 章节要点 均匀形核的条件（临界半径/形核功）★ 均匀形核与非均匀形核机制以及二者的区别 晶核长大机制 控制晶粒大小的方法★ * 粗大等轴树枝晶 iv)负温度梯度平滑界面： 以小平面生长方式为主。 先是形核过冷度大于晶体学生长的动力学过冷度，其次是凝固所排出的潜热使界面温度升高，高于远离界面较远的温度。 α小，树枝状晶体 α大，平滑界面 α——杰克逊因子 正温度梯度下：光滑界面的小晶面呈锯齿状；粗糙界面为平直界面。 负温度梯度下：界面一般呈树枝状。 2.3.4 晶体长大速率 晶体生长速度通常以界面沿其法线方向的线速度Vg表示。受 a. 结晶热力学; b. 原子迁移动力学; c. 结晶潜热的释放与逸散等的影响。 显然Vg与界面过冷度有关 a. 垂直生长机