实训教案孔加工.docVIP

实 践 性 教 学 课 题 教 案 课 题 名 称 孔加工 课题序号 6 授 课 日 期 第 10周 2012年 11月1 日 授 课 时 数 6 课时分配 讲课： 4 示范：0.5 练习：1.5 结合生产： 授 课 班 级 11机械2 授课班级人数 22 教学目的与要 求 学习麻花钻刃磨的知识。 掌握钻孔方法并能进行一般孔的钻削加工。 3．掌握工件的装夹方法。 重点与难点 1．正确划线和打冲眼以保证孔位置精度。 2．保证钻孔后预留正确的铰孔余量。 示 范 内 容 1.划线打冲眼的方法。 2．平口钳正确装夹工件的方法。 3．钻床升降和转速的调整方法。 4．钻铰孔的方法。 巡回重点及注 意 事 项 1.工件的正确装夹。 2.钻孔即将钻通时的操作。 3.督促安全与文明操作。 实习课题图 或操作工序 安 排 工件：65×50×8 Q235 划线—钻孔—铰孔 实习课日安排（分课题操作教学安排） 实 习 课 题 孔加工 授课日期 2012年 11月 1日 授 课 时 数 6 讲课： 4 示范：0.5 练习： 1.5 结合生产： 教学目的与任 务 1.学习麻花钻刃磨的知识。 2.掌握钻孔方法并能进行一般孔的钻削加工。 3.掌握工件的装夹方法。 教 学 程 序 组 织 教 学 设备（材料）准备 学生出勤情况 文明生产指导 手铰、钻头、铰杠、划针、样冲、手锤、高度划线尺等。 全 讲 解 与示 范 工 艺 规 程 操 作 要 领 划线—钻孔—铰孔 钻孔不准戴手套，女生带好帽子。 学 生 实 习 操 作 指 导 钻孔实习内容讲解 1．钻头的一般刃磨工艺知识： 刃磨要求：刃磨二个主后面并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。 刃磨步骤： 1）刃磨前切削刃应放置在砂轮中心水平面上或稍高一点的地方。钻头中心线与砂轮外圆母线在水平面内的夹角等于顶角的一半即59度，同时钻尾向下倾斜1度到2度。 2）刃磨时用右手握住钻头前端作上下摆动并略带旋转，但不能过多或上下摆动太大以防磨出副后角或把另一面主切削刃磨掉，特别小钻头更应注意。 3）磨第二条主切削刃时把钻头转过180度，人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到对称。 4）有时需要反复几次才能达到要求（指二条主切削刃交替刃磨）。 5）刃磨后检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验，但最常用的还是目测法。 学生 实习 操作 指导 2、．铰孔方法 1）铰孔润滑 铰孔时产生的热量容易引起工件和铰刀的变形，从而降低铰刀的寿命。铰削的切屑容易粘附在刀刃上，不仅能拉伤孔壁，还可能使孔径扩大。 2）铰削要点 （1）工件要夹正、夹牢，使操作时对铰刀的垂直方向有一个正确的视觉判断。 （2）手铰时，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀，铰刀不得摇摆，以保持铰削的稳定性，避免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。 （3）手铰时，要变换每次的停歇位置，以消除铰刀常在同一处停歇而造成的振痕。 （4）铰刀铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。因为反转会使切屑卡在孔壁或铰刀刀齿后刀面形成的楔形腔内，将孔壁刮毛，甚至挤崩刀刃。 （5）铰削钢件时，要经常清除粘在刀齿上的积屑，并可用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛。 （6）铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力硬扳转铰刀，以防损坏铰刀。而应取出铰刀，清除切屑，检查铰刀，加注切削液。继续铰削时要缓慢进给，以防再次卡刀。 （7）机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。铰孔完成后，要待铰刀退出后再停车，以防将孔壁拉出痕迹。 （8）铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆柱孑L精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔。然后再用锥铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。 2．实习步骤： 按照同学人数分组，由老师为同学在废料上分别作划线—打样冲眼—钻孔—铰孔示范。 巡回 指导 检查学生划线、打样冲眼情况。 检查学生钻孔、铰孔情况。 3、 检查学生安全操作情况。 结束 指导 纪律和安全教育。 布置 作业 65*50*8板料上划线—打样冲眼—钻孔—铰孔 整理现 场及设 备保养 孔加工工件上交评分。 工量具整理回各自抽屉。 值日生打扫卫生、关灯、关窗。 教学后 记及改 进措施