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起重机负荷试验与润滑 一、起重机负荷试验 适用范围： 新安装、改造或大修后的起重机 　 目的： 检验其性能是否达到设计要求 1. 试验前安全检查 　 （1）电气线路、电气元件 （2）传动系统、制动装置、安全保护装置和限制装置 （3）金属结构件、各连接部位 （4）钢丝绳在滑轮组和卷筒中穿绕是否正确 （5）各润滑部位是否按规定进行润滑，集中润滑系统 是否畅通 （6）清理试验场地周围的环境、排除妨碍试验的物体；所准备的起吊试验重物，应起吊容易、重量准确、安全可靠 2. 桥式起重机负荷试验 （1）空载试验 先使各机构慢速试运转，然后缓慢提高到额定转速。 运转过程中，各机构应平稳，无冲击、振动等异常现象。 然后开动各机构沿行程全长往返运行三次，观察各 机构运转情况是否正常。 小车运行时不得卡轨，其主动轮应在轨道全长上接触，从动轮与轨道的间隙不得超过1mm，连续间隙区不得大于1m，累计间隙区长度不得大于2m。 对各种开关进行试验；电缆松紧应调节适宜、收放顺畅。 （2）静负荷试验 起吊载荷由小逐渐增大，如先起吊0.5倍和0.75倍额定载荷，再起吊额定载荷，使小车在桥架上反复运行几次，然后卸去载荷。 将小车停在桥架中间，确定出测量基准位置，起吊1.25倍额定载荷，离地面高度约100~200mm，停悬10min后卸去载荷，检查桥架变形情况，有无永久变形。反复进行三次后，桥架应无永久变形。 完成上述试验后，使小车位于桥架端部，卸去试验载荷和取物装置，检测主梁的实际上拱度，其值应大于0.0008L。最后将小车停留在桥架中间，起吊额定载荷，检测住梁挠度，从实际上拱值算起，下挠度值不得大于L/800。 试验结束后检查起重机各机构和零部件、连接构件 （3）动负荷试验 起吊1.1倍额定载荷，在试验中要同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别和规定的循环时间，反复进行起升、运转、正转、反转和停车等动作，使每个机构的累计开动时间不得少于10min。 试验过程中，各机构动作应灵敏、工作平稳可靠、各项性能均满足设计要求。各种开关、零部件无影响性能和质量现象。各种电气设备和元件及电动机和接触器等不应过热。 试验中，对起重机的自振频率可采用两种方法进行检测 ①动态应变仪和光线示波器检测法 ②机械式振动测量仪检测法 二、起重机润滑 　　 保证起重机正常运转，延长零件使用寿命，提高生产率，促进安全生产。 1.润滑原则 摩擦分类 按运动形式 滚动摩擦和滑动摩擦 按运动状态 静摩擦和动摩擦 无论哪种形式摩擦，都会对零部件使用寿命产生影 响。因此，为控制摩擦和减小磨损，必须进行润滑。 （1）耐久性 高质量润滑油，延长更换周期 （2）耐磨性 重载荷摩擦部位，润滑剂油膜有足够强度 （3）耐高低温性 热不流失、冷不凝结 （4）抗水性 遇水受潮时，不易乳化 （5）可靠性 润滑装置密封好，应能防止灰尘和雨水侵入，同时便于加油、检查和维护 对于有轴和孔动配合的部位及有摩擦面的机械传动部分，都应定期润滑。 2. 润滑方法 集中润滑和分散润滑 大型起重机或专用起重机多采用集中润滑方式。润滑时，通过加油泵向各润滑点进行加油；中小型起重机多采用分散润滑方式，用油枪或油杯向各润滑点分别注油。 3. 润滑剂选用 应根据机构的作业条件、润滑部位、承载情况等选择 （1）高速轻载机构，选用粘度小的润滑剂；反之，选用粘度大的 （2）有冲击、变载荷和双向的承压面，选用粘度大的或含硫的合成润滑剂 （3）环境温度高，选用粘度大的；反之，选用凝固点较低的润滑剂 （4）接触面粗糙，