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(湖南师大附中内部资料)高三化学习总复习课件：高三第五次周考试卷分析课0801(课件)(培训课件)班组建设与5S管理培训多媒体计算机系统常用硬件设备教材 2.4.8 刀具位置偏置G45～G48(非模态） (即刀具在运动方向上的偏置） G45 X_Y_H(D)_; 刀具实际运动距离=坐标指令值＋1个刀具偏移量 G46 X_Y_H(D)_； 刀具实际运动距离=坐标指令值－1个刀具偏移量 G47 X_Y_H(D)_； 刀具实际运动距离=坐标指令值＋2个刀具偏移量 G48 X_Y_H(D)_； 刀具实际运动距离=坐标指令值－2个刀具偏移量 N1 G91 G46 G00 X35.0 Y20.0 H01； N2 G47 G01 X50.0 F120.0； N3 Y40.0； N4 G48 X40.0； N5 Y- 40.0； N6 G45 X30.0； N7 G45 G03 X30.0 Y30.0 J30.0； N8 G45 G01 Y20.0； N9 G46 X0； 运动量为零，刀具向-X方向 移动一个刀偏值； N10 G46 G02 X-30.0 Y30.0 J30.0； N11 G45 G01 Y0； 运动量为零，刀具向+Y方向移动一个刀偏值； N12 G47 X-120.0 N13 G47 Y-80； N14 G46 G00 X-35.0 Y-20.0 40 20 N13 N12 R30 N11 N10 N9 N8 R30 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 N14 30 30 40 50 35 40 刀具： Φ20 刀偏号： 01 刀偏值：+10 2.4.9 刀具半径补偿指令G40.G41.G42 (模态) 数控系统绝大都具有刀具半径补偿功能，为程序编制提供了方便。当编制零件加工的程序时不需要计算刀具中心运动轨迹，而只需按零件轮廓编程。在控制面板上用（CRT/MDI）方式，人工输入刀具半径值，数控系统便能自动的计算出刀具中心的偏移向量。? X— Y— X— Z— Y— Z— D— G17 G18 G19 G41 G42 G00 G01 执行刀补 X— Y— X— Z— Y— Z— G40 G00 G01 取消刀补 X、Y 值是建立补偿直线段的终点坐标值； D 为刀补号地址，用D00～D99来指定，它用来调用内 存中刀具半径补偿的数值。 格式： 2、刀具半径补偿的过程 分为三步： 1、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 2、刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。 3、刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。 指令的几点说明： （1）、G41刀径左补偿， G42刀径右补偿。 刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的。 G40为取消刀补。 ? ? （2）、在进行刀径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行。平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将产生报警。 （3）、刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段 ，不应在G02/G03程序段上进行。 （4）、当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。 （5）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。 （6）、G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 4、刀具半径补偿应用 利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。 例1：刀补编程举例 0004 G92 X150.0 Y160.0 Z120.0; G90 G00 X100.0 Y60.0; G43 Z-2.0 H01 S100 M03 ; G42 G01 X75.0 D01F100; X35.0; G02 X15.0 R10.0; G01 Y70.0; G03 X-15.0 R15.0; G01 Y60.0; G02 X-35.0 R10.0; G01 X-75.0 ; G09 Y0; 主程序号 建立工件坐标系 绝对值方式，快进到X=100，Y=60 指令高度Z= -2，实际到达高Z=-43处 刀径补偿引入，插补至X=75，Y= 60 直线插补至 X= 35，Y= 60 顺圆插补至 X=15，Y=60 直线插补至 X=15，Y=70 逆圆插补至 X= -