机械制造工艺学课件5.6.7.pptVIP

三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算 4．中间工序尺寸及其偏差换算 例6：如图2—26a所示齿轮的内孔设计尺寸为 ，键槽深度的设计尺寸为 ，加工工艺过程为：拉孔至 ；拉键槽保证尺寸A；热处理(略去热处理变形的影响)；磨孔至图样尺寸 。试计算工序尺寸A及其偏差。 三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算 5．多尺寸保证时工艺尺寸链的计算 例7：如图所示为一阶梯轴，其轴向尺寸加工过程为：精车A面，以A面为基准精车B面,L1（A面留余量0.4mm），再以B面为基准精车C面,L2；磨A面，L3,达到图纸设计要求。求各工序尺寸。 五、工序的集中与分散 2．工序分散的特点 1)采用比较简单的机床和工艺装备，调整容易； 2)由于工序内容简单，有利于选择合理的切削用量，也有利于平衡工序时间，组织流水生产。 3)生产准备工作量小，容易适应产品更换； 4)对操作工人的技术要求低，或只需经过较短时间的训练； 5)设备数量多，操作工人多，生产面积大。 六、加工阶段的划分 1．加工阶段的划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。 2.各加工阶段的目标： 3.划分加工阶段的目的 ：(1)利于保证加工质量 ，(2)便于合理使用机床 ，(3)便于安排热处理工序 4.划分加工阶段的有利条件：1)粗加工各表面后可及早发现毛坯的缺陷， 2)精加工工序安排在最后，可保护精加工后的表面少受损伤或不受损伤。 续 各加工阶段的目标： 粗：其主要问题是如何获得高的生产率 半精：应为主要表面的精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工。 精：保证各主要表面达到或基本达到(精密件)图样规定的质量要求 光整 ：光整加工阶段是以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度为主，一般不用以纠正形状精度和位置精度。 back 阶段名称 目 的 尺寸公差等级范围 Ra值范围 (?m) 相应加工方法 粗加工 尽快从毛坯上切除多余材料,使其接近零件的形状和尺寸 IT12?IT11 25?12.5 粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等 半精加工 进一步提高精度和降低表面粗糙度Ra值,并留下合适的加工余量,为主要表面精加工作准备 IT10?IT9 6.3?3.2 半精车、半精镗、半精铣、半精刨、扩孔等 精加工 使一般零件的主要表面达到规定的精度和粗糙度要求,或为要求很高的主要表面进行精密加工作准备 一般精加工 IT8?IT7(精车外圆可达IT6) 1.6?0.8 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗拉、粗铰等 精密精加工 IT7-?IT6(精磨外圆可达IT5) 0.8?0.2 精磨、精拉、精铰等 精密加工 在精加工基础上进一步提高精度和减小表面粗糙度Ra值的加工(对于其中不提高精度,只减小表面粗糙度Ra值的加工又称光整加工) IT5?IT3 0.1?0.008 研磨、珩磨、超精加工、抛光等 超精密加工 比精密加工更高级的亚微米加工和纳米加工,只用于加工极个别的超精密零件 高于IT3 0.012 金刚石刀具切削、超精密研磨和抛光等 第三节 机械加工的工序设计 一、机床和工艺装备的选择 1.机床的选择原则 ：(1)机床的加工尺寸范围应尽量与零件外形尺寸相匹配，(2)机床的精度应与工序要求的加工精度相匹配 ，(3)机床的生产率应与零件的生产类型相匹配 ，(4)机床的选择应与现有设备条件相匹配 2.工艺装备的选择原则:工艺装备主要指夹具、刀具、量具和辅具等 . 二、加工余量与工序尺寸及公差的确定 1.加工余量的基本概念 加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属层总厚度。加工余量可分为工序余量和总余量。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量(毛坯余量)，即某加工表面上切除的金属层总厚度。 工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度，即相邻两工序的尺寸之差或上工序的工序尺寸与本工序的工序尺寸之差 二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）1.加工余量的基本概念 (1) 工序余量与工序尺寸 二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）1.加工余量的基本概念 对于外表面 Zb＝a－b 对于内表面 Zb＝b－a 式中 Zb——本工序的工序加工余量； a——前工序的工序尺寸； b——本工序的工序尺寸。 对于轴 2Zb＝da－db 对于孔 2Zb＝db－da 式中 Zb——半径上的加工余量； da——前工序的加工表面的直径；db——本工序的加工表面的直径。 二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）1.加工余量的基本概念 加工余量也是个变动值