机械零件第十章2.pptVIP

§10-5 标准直齿圆柱齿轮传动强度计算;力的大小;作用力与反作用力的关系：Ft1=-Ft2 Fr1=-Fr2;(二)齿根弯曲疲劳强度计算 ;单侧受载齿根应力分析 ;对于制造精度较低的齿轮传动（如7，8，9级精度），通常按全部载荷作用于齿顶来计算齿根的弯曲强度。;令;齿形系数YFa及应力校正系数 YSa;φd=b/d1 ;圆柱齿轮的齿宽系数φd;(三)齿面接触疲劳强度计算 ;计算点：节点 ;接触单位长度上的计算载荷 ;弹性影响系数ZE( ?????????);节点啮合的综合曲率;若将ZH＝2.5代入上面两式,得 ;(四)齿轮传动的强度计算说明 ;当用设计公式初步计算齿轮的分度圆直径d1（或模数mn）时，动载系数Kv，齿间载荷分配系数Kα及齿向载荷分布系数Kβ不能预先确定，此时可选一载荷系数Kt(脚标t表示试选或试算值)(如取Kt=1.2～1.4)，则算出来的分度圆直径（或模数）也是一个试算值的d1t（或mnt）,然后按d1t值计算齿轮的圆周速度，查取动载系数Kv，齿间载荷分配系数Kα，及齿向载荷分布系数Kβ，计算载荷系数K。若算得的K值与试选的Kt值相差不多，就不必修改原计算；若二者相差较大时，应按下式校正试算所得分度圆直径d1t（或mnt）：　　 ;§10-6 齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择;小齿轮齿数 z1 的选择 ;装置状况;(二)齿轮传动的许用应力 ;弯曲疲劳寿命系数KFN(当NNc时，可根据经验在网纹区内取值) ;;实验条件：齿轮的疲劳极限是用m=3～5mm、α=20°、b=10～50mm、v=10m/s、Ra约为0.8 的直齿圆柱齿轮副试件，按失效概率为1%，经持久疲劳试验确定的。对一般的齿轮传动，因绝对尺寸、齿面粗糙度、圆周速度及润滑等对实际所用齿轮的疲劳极限的影响不大，通常都不予考虑，故只要考虑应力循环次数对疲劳极限的影响即可。;;;;;;;;;;;(三)齿轮精度的选择;;例题1　如图所示，试设计此带式输送机减速器的高速级齿轮传动。已知输入功率P1＝10kW，小齿轮转速n1＝960r/min，齿数比u＝3.2，由电动机驱动，工作寿命15年（设每年工作300天），两班制，带式输送机工作平稳，转向不变。;解：;1）确定公式内的各计算数值;;2）计算;（5）计算载荷系数;直齿轮，查得KHa=KFa=1;查得使用系数KA＝1 ;由表10-4得;由b/h＝10.67 ;载荷系数;3.按齿根弯曲强度设计 ;;（5）???取齿形系数 　　由表10-5查得YFa1=2.65,YFa2=2.226 （6）查取应力校正系数 　 由表10-5可查得 YSa1=1.58,YSa2=1.764。 （7）计算大小齿轮的并加以比较 　　　　　　　　　　　 大齿轮的数值大。 2）设计计算 ; 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关,可取由弯曲强度算得得模数2.176，并就近圆整为标准值m＝2.5mm，按接触强度算得的分度圆直径d1＝69.995mm，由z1＝d1/m＝69.995/2.5＝28，取在z1＝uz1 ＝90 ;4.几何尺寸计算　　1）计算分度圆直径 　　　　d1＝z1m＝28×2.5＝70mm　　　　d2＝z2m＝90×2.5＝225mm 　　2）计算中心距 　　　　a＝（d1＋d2）/2＝（70+225）/2＝147.5mm 　　3）计算齿轮宽度 　　　　b＝φdd1＝1×70＝70mm　　 圆整，取B2＝70mm，B1＝75mm。