机械制造工艺与装备第5章(上).pptVIP

装夹：定位+夹紧 定位：指使工件在机床或夹具中占有正确位置的 过程。 夹紧：在加工过程中保持定位位置不变。 ;第一节 机床夹具概述 ;2．机床夹具的组成;;;车床夹具、镗床夹具、铣床夹具、磨床夹具等；;(针对一组零件的某个工序);组合夹具：由标准化的元件组合而成。;组合夹具的类型：;孔系组合夹具元件分解图;随行夹具：;六点定位原理？ 完全定位、不完全定位？ 过定位、欠定位？ 平面定位限制自由度数？ 长、短圆柱销？常、短V形块？ 长、短心轴？;机械;支承元件的结构形式有：;辅助支承：;精基准;排屑;固定支承安装： 直接安装在夹具体的孔中，与孔的配合为：;夹具体采用通孔安装固定支承 平头支承采用安装后一次磨平的方法使支承钉定位平面在一个平面（等高性） ;用于定位表面不规整和尺寸变化大的场合;与工件三点接触;杠杆式，两点接触;;;注意点：;2．工件以圆柱孔定位;定位孔精度?IT7;一般具有很小的锥度K，通常K=1:5000～1:1000。对于磨床用的圆锥心轴，其锥度可以更小，如K＝1:10000～1:5000。 采用圆锥心轴，孔、轴间的间隙得以消除，定心精度较高，可达0.005，0.01mm。;间隙配合心轴 ;过盈配合心轴 ;除刚性心轴外，还有弹性心轴、液塑心轴、自动定心心轴等，同时定位和夹紧。;;定位销;;过渡;精基准;3．外圆定位;;;在半圆孔中定位（大型轴类…）;V形块：;;当?为900时，T=H+0.707d-0.5N H和N由选用的标准V型块的结构确定 d为工件定位外圆直径的平均尺寸;4．定位表面的组合;;机械;（2）假设： 即不考虑孔销间隙、只考虑孔心距公差，则：;机械;（4） ;考虑极限情况：;;;;间隙补偿：;如何确定两销定位相关尺寸？？;二、定位误差的分析与计算;1．定位误差产生原因; ?bccos?：?bc在工序尺寸方向上的分量。 ? ——定位尺寸与工序尺寸方向间的夹角。;基准不重合误差; 定位误差针对具体的工序尺寸，找工序基准、方向最重要； 定位误差针对调整法加工一批工件，试切法不存在； 定位误差与切削过程无关。;如何计算定位误差？;;定位方案(a)—几何法;定位方案(b) —几何法;几何法：;微分法：;尺寸a的定位误差：;;;基准不重合误差计算：;（调整??寸）;;（1）工件以平面定位的基准面误差主要是基准不重合误差，对于精基准，一般不考虑基准位置误差。;（4）工件以内孔定位（间隙配合) 按孔和芯轴（销）接触情况分： 1）任意边接触 定位误差发生的方向为任意径向方向 2）固定边接触 定位误差发生方向为孔/销中心线方向 ;1）孔销任意边接触;;;;;（5）外圆在圆柱孔中定位;（6）外圆以V型块定位;;微分法:;;?dw =34=3O-4O=(1O-13)-(20-24) ;;合成法:;;?dw =34=31-41=31-(4O-1O) =31+1O-(2O+42) =d/2+d/(2sin (?/2))-[(d-Td)/(2sin(?/2))+ (d-Td)/2] =Td/(2sin(?/2))+Td/2 ;h = 1O – H = 12+2O – H = d/2+d/(2?sin (?/2) )– H ;;综合定位误差计算 -举例1;工序尺寸—对称度的定位误差：;;;综合定位误差计算 -举例2;工序尺寸方向：径向任意方向； 工序基准：孔轴心线； 安装方式：任意边接触、固定边接触;综合定位误差计算 -举例3;; ?bc=T外圆/2 =0.008 ?jw = Dmax-dmin = 0.041 (任意边） ?jw = TD/2 = 0.0105 (固定边） ?dw=0.049（任意边） ?dw=0.0185（固定边）;（4）槽对称度尺寸 ?bc = 0 ?jw = Dmax-dmin = 0.041 (任意边） ?jw = 0 (固定边，支承定位） ?dw=0.041（任意边） ?dw=0（固定边）;综合定位误差计算 -举例4;;转角误差：;;对称度：定位误差为0;;;第三节 工件在机床夹具中的夹紧 ;对夹紧装置基本要求： 1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。（夹得稳） 2）夹紧应可靠和适当自锁，避免松动或振动；避免变形和表面损伤。（夹得牢） 3）夹紧装置应操作方便、省力、安全。（夹得快） 4）夹紧装置的