第一章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链3.pptVIP

第四节 加工路线的拟订;1、工件获得尺寸精度的方法 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法;设计基准（定位基准）;轴套钻孔专用夹具;二、加工方法的选择;2、选择加工方法应考虑的问题;3、典型表面加工路线;孔的典型加工工艺路线 ;平面典型加工工艺路线 ;三、加工阶段的划分;四、工艺路线设计; ;除操作工人自检外，下列情况应安排检验工序： ① 零件加工完毕后； ② 从一个车间转到另一个车间前后； ③ 重要工序前后。;五、工序集中与工序分散; ; 传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的情况）;第五节 工序尺寸的确定;1、加工余量;单边余量 Zb =la-lb;工序尺寸公差一般按“入体原则”标注 Zmax= la – (lb –Tb)= Zb + Tb Zmin =( la – Ta ) – lb= Zb – Ta;1）上工序留下的表面粗糙度值Ra 表面缺陷层深度Ha;3）上工序留下的形位误差 ρa;4）本工序的装夹误差 εb ;3、加工余量的确定;4、工序尺寸及其公差的确定; 现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相 应公差值，确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。 设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到Φ100H7（+0.035）,Ra 为0.8μm，材料为HT200。 其工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗→精密镗