岗位操作规程(模板.docVIP

××××岗位操作规程 职责 部门及岗位名称 签名 日期 编制 审核 审核 审核 审核 审核 审核 审核 审核 …… 批准 生效日期 公司名称 修订记录 修订 修订人 修订内容 目 录 1、总体工艺或设备描述 ………………………………………………4 2、操作参数 ……………………………………………………………7 3、安全提示及要求 …………………………………………………10 4、开车准备……………………………………………………………15 5、原始开车……………………………………………………………16 6、检修后开车…………………………………………………………19 7、急停后开车…………………………………………………………20 8、正常操作 ……………………………………………………………21 9、正常停车 ……………………………………………………………24 10、异常操作……………………………………………………………27 11、紧急停车……………………………………………………………28 12、维修前准备…………………………………………………………30 13、关键控制系统 ……………………………………………………32 14、警报及联锁 ………………………………………………………33 15、安全设施 …………………………………………………………34 16、附件 ………………………………………………………………35 1、总体工艺或设备描述 1.1工艺原理 1.1.1苯的硝化： 酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中，需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率，在硝化锅中加入了大量的废酸，一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释，控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。 H2SO4 主反应: C6H6+ HNO3──→C6H5~NO2 + H2O + 134KJ/mol 反应机理: HONO2+ + H2SO4──→NO2+ + H2O + HSO4~ C6H6 +NO2+ + HSO4~──→C6H6NO2 + + HSO4~─→C6H5~ NO2 + H2SO4 副反应: H2SO4 C6H5NO2 + HONO2──→C6H4~(NO2)2 + H2O H2SO4 C6H4HONO2 ───→C6H5~OH + HNO2 C6H5~OH + nHNO3───→ HO~ C6H5~n~(NO2)n + nH2O [n=1~3] 1.1.2中和、脱酚（内容略） 1.2流程描述 1.2.1苯的硝化 酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后,进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1#硝化锅, 酸性苯与混酸在1#硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2#硝化锅，随后进入3#、4#硝化锅继续反应。硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。酸性硝基苯的中和、脱酚3硝化废酸的萃取 1.2.4碱性硝基苯的水洗 1.2.5粗品硝基苯的脱苯水 1.2.6脱苯、水后的粗硝基苯的精馏 1.2.7硝化废水的汽提1.3主要设备描述 1.3.1硝化锅 硝化锅主要结构由轴、叶轮、锅体、轴套箱、大盖、电机等组成，四期硝基苯的1#、2#锅为冷却列管冷却、3#锅和4#锅内装有导流桶，且有4根冷却水管和一个夹套。下图为四期硝基苯1#硝化锅： 内部结构图 1.3.2废酸循环泵 废酸循环泵P2005A/B主要由底座、电机、联轴器和泵头组成。废酸循环泵主要向废酸高位槽及萃取系统供酸，如一台废酸循环泵故障跳停，另一台泵将自动启动；如两台泵同时出现故障，180秒未启动，将直接导致硝化岗位停车。 1.3.3分