原料的破碎及均化.doc

第四章 原料的破碎及均化 第一节 硅酸盐水泥的原料 ??原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、锻烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。因此，了解和掌握原料的性能，正确地选择和合理地控制原料的质量，是水泥生产工艺中一个重要环节。?生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。 制造水泥的原料应满足以下工艺要求： 1. 化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。 2. 有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量 3. 应具有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性，湿法生产时料浆的可泵性，半干法生产的成球性等。 ?? 石灰质原料 ???凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，主要有石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等。它是水泥生产中用量最大的一种原料，一般生产 It 熟料约需 1. 2^-1. 3t 石灰质干原料． ???石灰岩是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩，主要矿物是方解石，并含有白云石，硅质（石英或健石）、含铁矿物和粘土质杂质，是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石，中等硬度、性脆，纯的方解石含有 56ooCa0 和 44ooC0 ：，制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量一般应不低于 48 ％，以免配料发生困难。 ???泥灰岩是碳酸钙和粘土质物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩。泥灰岩中氧化钙含量超过 45 ％，石灰饱和系数大于 0. 95 时，称为高钙泥灰岩，用它作原料时应加入粘土配合。若氧化钙含量小于 43. 5 ％，石灰饱和系数低于 0. 8 时，称为低钙泥灰岩，一般应与石灰石搭配使用。若氧化钙含量在 43.50o-45 ％，其率值也和熟料相近，则称为天然水泥岩，可直接用于烧成熟料，但自然界很少见。泥灰岩是一种较好的水泥原料，因为它含有的石灰岩和粘土已呈均匀状态，易于锻烧，有利于提高窑的产量，降低燃料消耗，泥灰岩的硬度低于石灰岩，所以它的易磨性较好，有利于提高磨机产量，降低粉磨电耗。 ???石灰石中的白云石 CaCO; · M9%-O, ) 是熟料中氧化镁的主要来源，为使熟料中的氧化镁含量小于 5. 0 ％，应控制石灰石中的氧化镁含量小于 3. 0 ％。隧石俗称“火石”。主要成分是 Si0 ：，常以 a 一石英为主要矿物，色棕、褐等，结晶完整粗大，质地坚硬，难以磨细，化学反应能力差，在熟料缎烧时也不易起反应，对熟料的产质量及消耗均有不利影响。作为水泥原料的石灰石，其健石和石英含量一般控制在 4 ％以下。石灰石中碱含量应小子 1.0 ％，以免影响锻烧和熟料质量。 表 1-4-1 石灰质原料的质量要求 品位 CaO( ％） Mg0( ％） R20 （％） S03 （％） 健石和石灰 石灰石 一级品 48 2.5 l. 0 1.0 4. 0 二级品 45^-48 3. 0 l. 0 1.0 4. 0 泥灰岩 35^-45 3. 0 l. 2 l. 0 4. 0 注：①石灰石二级品和泥灰岩在一般情况下均需和石灰石一级品搭配使用，当用煤作然料时，搭配后的 CaO 含量要达到 48 ％； ② Si 2 0 ： .A1 2 0 3 ：、 Fe203 的含量应满足熟料的配料要求。 除天然石灰质原料外，电石渣、糖滤泥、碱渣、白泥等工业废渣都可作为石灰质原料使用，但应注意其中杂质的影响。 二、粘土质原料 ???粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐，主要化学成分是 Si02 , 其次 A120, ，还有少量Fe20 3 ，一般生产 1t 熟料用 0.3 一 0 。 4t 粘土质原料。天然粘土原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等，其中黄土和粘土使用最广。衡量粘土质量主要有它的化学成分（硅率、铝率），含碱量及其可塑性，热稳定性，正常流动度的需水量等工艺性能。这些性能随粘土中所含的主导矿物、粘粒多少及其杂质等不同而异。所谓主导矿物是指粘土同时含有几种粘土矿物时，其中含量最多的矿物．根据主导矿物的不同，可将粘土分成高岭石类、蒙脱石类及水云母类等，它们的某些工艺性能如表 1-4-2 所示 4. 0 表 1-4-2 粘土矿物与粘土工艺性能的类系 粘土类型 主导矿物 粘粒含量 可塑性 热稳定性 结构水脱水温度（℃） 矿物分解达最高活性温度（℃） 高岭石类 Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2 O 很高 好 良好 480 ～ 600 600 ～ 800 蒙脱