固相反应技术.ppt

3.2.4. 溶胶—凝胶法 3.2.4. 溶胶—凝胶法 3.2.4. 溶胶—凝胶法 3.2.5. 高温熔融法 是指将矿物原料投入到各种高温熔炉内，使其在高温下发生各种化学反应并熔融。例如玻璃的熔制、高炉的炼铁、转炉的炼钢等。 （1）玻璃熔制 玻璃瓶 建筑夹层玻璃 玻璃工艺烛台 （1）玻璃熔制 3.2.5. 高温熔融法 （1）玻璃熔制 3.2.5. 高温熔融法 （1）玻璃熔制 3.2.5. 高温熔融法 （1）玻璃熔制 3.2.5. 高温熔融法 （1）玻璃熔制 3.2.5. 高温熔融法 （1）玻璃熔制 3.2.5. 高温熔融法 （1）玻璃熔制 3.2.5. 高温熔融法 （2）金属的冶炼过程 3.2.5. 高温熔融法 （2）金属的冶炼过程 3.2.5. 高温熔融法 （2）金属的冶炼过程 3.2.5. 高温熔融法 （2）金属的冶炼过程 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 铁在自然界中蕴藏量极为丰富，占地壳元素含量的5％，居地球物质中的第四位。铁元素很活泼，容易与其它物质结合。习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。 钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。含碳量多少是区别钢铁的主要标准。生铁含碳量大于2.0％；钢含碳量小于2.0％。生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能，因此被广泛利用。 3.2.5. 高温熔融法 高炉炼铁过程简介 （2）金属的冶炼过程 ??? 高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 ??? 高炉内的还原气体产生于风口前的燃料燃烧，这一过程产生了两大运动流：一个是上升的热煤气流，一个是下降的炉料流（铁矿石、焦炭、熔剂等）。高炉内的一切反应均发生于煤气和炉料的相向运动和相互作用之中。它包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解；铁及其它元素的还原；炉料中非铁氧化物的熔化、造渣和生铁的脱硫；铁的渗碳及生铁的形成；炉料和煤气之间的热交换等等，是一系列物理化学反应过程的总和。 3.2.5. 高温熔融法 高炉炼铁的冶炼原理 （2）金属的冶炼过程 3.2.5. 高温熔融法 （2）金属的冶炼过程 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料和熔剂三部分组成。 （一）铁矿石 ??? 高炉冶炼用的铁矿石要求成分稳定、含铁品位高、脉石（矿石中有用部分与没有工业价值的岩石或其它矿物伴生在一起，这些没有用的部分叫脉石）少、有害杂质少、矿石粒度均匀、强度好、还原性好。铁矿石含铁量的多少（即品位高低），直接影响到炼铁生产的各项指标。一般含铁量在30％以上的铁矿石才有开采价值。当前作为炼铁原料的铁矿石主要有： （1）磁铁矿。主要成分Fe3O4，纯矿石最高含铁量为72.4％。 （2）赤铁矿。主要成分Fe2O3，纯矿石最高含铁量为70.0％。 （3）褐铁矿。主要成分FeO(OH) ，纯矿石含铁量在48％～63％之间。 （4）菱铁矿。主要成分FeCO3 ，经过焙烧，二氧化碳从矿石中分解出来。 （5）钒钛磁铁矿。除含铁外，还有金属钒和轻金属钛，理论上钒钛磁铁矿的含铁量为36.8％，含钛31.6％，其余是钒和氧。我国西南地区重要钢铁基地攀枝花钢铁公司所用的矿石就是钒钛磁铁矿。 3.2.5. 高温熔融法 高炉冶炼用的原料 ??? 高炉用燃料包括焦炭和喷吹燃料两大类。 焦炭在炼铁过程中有三种作用：一是燃烧供给热量（热源）；二是作为料柱骨架（气窗）；三是作还原剂。因此，焦炭中的含碳量越高越好。除了强度好和骨架作用外，高炉对喷吹燃料的要求及其作用与焦炭相同。??? ??? 高炉炼铁主要用焦炭作燃料。焦炭含碳量较高，气孔率高，最大的特点是机械强度（以转鼓指数表示）高，能满足大型高炉的要求。因此，目前在高炉炼铁中一般都采用焦炭作主要燃料。20世纪6