百合花集团股份有限公司自行监测方案修改.docVIP

百合花集团股份有限公司污染源自行监测方案 前言 一、基本情况 （一）企业概况公司年生产各类颜料及颜料中间体23000吨（其中：高级有机颜料18000吨，中间体5000吨），是国内最大的颜料专业生产企业之一，国家火炬计划重点高新技术企业和浙江省高新技术企业，已形成高性能、环保型颜料产品生产体系。公司已在国内外建立了较为完善的市场营销网络，企业拥有自营进出口权，产品大部分出口到欧、美、日、南美、非洲、印度等国家和地区。 生产周期 (二)厂区及周边环境情况 该公司总占用地面积约147427平方米，总投资6.5亿，建有技术大楼、综合楼、各生产车间、仓库、水处理车间等建筑。该项目东面为规划生产用地，南面为杭州吉华化工有限公司，西面为杭州科利化工有限公司，北面为百合科莱恩颜料有限公司。 （三）主要产品及原辅料生产工艺 1.1工艺流程说明 (1)松香溶解 在松香桶中放水600L，加入46%的液钾25L，蒸汽加热至80度，加入细小颗粒松香130KG，加热90度，延时40分钟，溶解完全透明，搅拌20分钟。备用。清理现场。 (2)偶合组分的溶解 在溶解桶中放水3000L，开搅拌，加入30%的液碱460L，加入潮品2.3酸488.4KG(含固量约为86%)，延时30分钟，溶解完全。准备转移。期间清理现场。整个过程持续时间为30～40min。 (3)4B酸的溶解及重氮化 在重氮桶中放水3000L，开搅拌低速，加入30%的液碱240L，加入固体4B酸415KG，延时30分钟，溶解完全。加入块冰(约4000KG)降温至-2度，搅拌40分钟，开搅拌高速；加35%左右的液体亚钠(152KG亚钠加入282KG水中)，加入30%的盐酸540L，检查pH至0.8～1.0，KI(要求KI较蓝)，延时20分钟。开搅拌低速，延时10分钟，T=4～7度，V=9吨，准备偶合。期间清理工作现场。整个过程持续时间为2～2.5小时。 (4)偶合反应及后处理 过筛加入2.3酸溶液，过筛加入松香液，加约2000KG冰至5-8度，加重氮液30-35分钟，完毕检查重氮盐是否过量，延时15分钟，加入液碱调pH(pH=10-10.5)，搅拌90分钟。加入氧化钙312kg(并加水溶解成20%的溶液)，调pH=7，快速加热到50度，继续加热到80-85度，保温30-40分钟，降温50-60度进料。整个过程持续时间为5.5小时。 (5)后处理(压滤、漂洗和烘干、拼混及包装) ①压滤、漂洗 整理、压紧好压滤机框板，检查压滤机水嘴；按照要求打开压滤机进料阀门和合成桶控制阀门；开动进料泵进料，立即观察进料状态(禁止漏料)；1小时左右进料完毕。关闭进料泵、制造桶阀门、压滤机阀门。打开漂洗阀门，进行双向漂洗；漂洗时间1-2小时，电导率小于500us/cm2。 2.2永固黄产品工艺流程说明 1)重氮液的制备 ①在重氮桶放水2000L，用计量槽加入30%盐酸720L，在搅拌下加入折纯DCB 507.3KG，搅拌3小时。②加冰块约3000KG降温至0度以下，加入280KG 100%亚硝酸钠液，检测KI显蓝，pH，搅拌1小时。③加氨基磺酸6.5KG左右，破坏过量的亚硝酸。④重氮液总水量7000L，温度0～3度。 (2)偶合液的制备 ①在溶解桶放水3000L，加入30%液碱603L，在搅拌下加入AAOT 779.43KG(约过量3%)，搅拌10分钟，使其溶解透明，取样检查。②过筛放入偶合桶中，加冰块约2000KG，降温至15-18度，调整体积5600L。③酸析：将100% 356KG冰醋酸稀释到10%溶液，控制在35-50分钟慢慢加入到偶合液中(偶合桶搅拌快速)，酸析后慢搅拌10分钟，pH=5.5-5.9。④偶合前总体积12000L，温度18～20度，pH=5.5-5.9。 (3)偶合及后处理 ①控制60-90分钟偶合。在偶合pH=4.1-4.5时，将30% 352L调节碱10分钟均匀加入，pH调至5.5-5.9，pH值稳定10分钟。继续慢慢加入重氮液，保证重氮不过量，完毕pH=4.1-4.4。搅拌30分钟～60分钟。②快速升温到60度，保温60分钟～90分钟。③将30% 366L调节碱10分钟均匀加入，pH调至9.0-9.5，搅拌30分钟。④进料，漂洗，用隔膜压滤机，进料约2小时，漂洗约2～3小时。 (4)压滤、漂洗 整理、压紧好压滤机框板，检查压滤机水嘴；按照要求打开压滤机进料阀门和合成桶控制阀门；开动进料泵进料，立即观察进料状态(禁止漏料)；2小时左右进料完毕。关闭进料泵、制造桶阀门、压滤机阀门。打开漂洗阀门，进行双向漂洗；漂洗时间2-3小时，电导率小于500us/cm2。 3.1 DB-70产品工艺流程描述 (1)确定2000L酰氯化反应釜内干燥无水，把氯化亚砜和对硝基苯甲酸用计量槽放入反